1. 滑动轴承故障类型
滚动轴承车辆热轴故障，是指列车在运行中，由于轴承内缺油或油脂过多，滚子破裂损坏，保持架磨损，轴承套的滚道及滚子表面剥离，内圈破裂，轴承锈蚀，滚动轴承与轴箱组装不良或有关游隙不正确，所引起的热轴故障。
滑动轴承车辆热轴，是指列车在运行中，由于轴箱动轴承车辆热轴，是指列车在运行中，由于轴箱油润发生故障，破坏了瀹精条件，致使轴瓦的白合金与轴颈两接触面f可处于或接近固体摩擦状态，车轴产生超过正常温度的高热，引起油卷烤焦、燃烧、白合金熔化等故障。
2. 滑动轴承故障类型分类
滑动轴承种类很多。①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
3. 滑动轴承故障类型分为
故障1.在行走过程时或传动停止时，有玻璃渣出现。 故障分析： ●胶嘴的护套损坏。解决方法：换护套。 ●铝槽深度检测探头行走时滑到玻璃。解决方法：调节探头使其在铝槽的中间行走。 ●挡胶板与刮胶板的前进力量太大。解决方法：调节前进气缸的速度。 故障2.机头在前移时总是把玻璃顶走。 故障分析： ●机头前进定位螺栓松动。解决方法：调节好并固定好。 ●玻璃定位松动，使其失去作用。解决方法：调定好定位。 ●吸盘前后的活动量太大或吸盘的真空发生器损坏。解决方法：维修。 ●前移气缸的前进力量太大。解决方法：调节前进速度。 故障3.工作当中各个动作不协调。 故障分析： ●设定有误。解决方法：重新设定。 ●气动系统配件老化。解决方法：更换。 故障4.电机时快时慢。 故障分析： ●铝槽不直。解决方法：铝槽要平直。 ●导轨不直或滑动轴承损坏。解决方法：更换。 故障5.停车不准确。 故障分析： ●行车开关松动。解决方法：固定好。 ●传动系统的刹车系统损坏。解决方法：更换。 故障6.在打胶过程中有时还没打完就停车开始以后的动作，损坏玻璃。 故障分析： ●机头的前面的光纤头有胶挡住。解决方法：清理。 ●光纤头螺母松动或倾斜。解决方法：固定好。 ●玻璃的表面有脏东西。解决方法：清理玻璃表面。 ●检测距离太小行走时有波动影响检测。解决方法：调整检测的距离。
4. 滑动轴承常见的故障现象有哪些
1、就是汽车跑起来车轮晃动，整车抖动加剧。2、就是轴承损坏，会出现异响。
3、滚动不畅，导致动力有所下降。最大的影响，还是车身抖动加剧、有异响。
汽车轴承坏了，那车子在行驶中在车内就会听到一种连续不断的嗡嗡嗡响声，车轮轴承一旦过度磨损，将会使轴承的径向间隙和轴向间隙变大，这个时候应该更换轴承。
5. 滚动轴承故障分析
机械零部件使用过程中难免会出现一些故障，滚动轴承也不例外。当故障出现时，你能及时发现并解决吗？倘若你没有及时发现问题，任由它发展下去，最终会导致工作的延误或者产生更严重的后果。接下来，我们一起学习下滚动轴承常见故障分析及对策。
滚动轴承常见故障分析：
1.轴承温度过高、发热
机械运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，但应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
2.轴承运转有噪音
滚动轴承在工作中若响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
3.轴承磨损、振动
滚动轴承磨损是常见的问题，主要是由轴的金属特性造成的：金属虽然硬度高，但退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造成磨损，严重时会产生振动。
4、内、外座圈剥落或开裂
由于轴径和轴承座孔的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承座圈受到很大挤压，严重时会造成轴承内外座圈开裂、剥落。
消除故障对策：
1、对新轴承进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔和转子进行细致的检查；
2、装配和拆卸时，严格按照要求，认真操作，避免装拆不当导致的轴承损坏；
3、按时加油换油，保证轴承工作状况始终处于良好状况；
4、加强日常维护，运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除。
通过上面的介绍，相信您对滚动轴承常见故障分析及对策有了一定了解，遇到时也不必惊慌了。当然除了上面的对策外，严格控制滚动轴承的进货质量或许是根本。我们相信，质量好的产品发生故障的几率相对会比较小，而劣质产品则会带来隐患。