1. 轴承振动频率
对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组，异常振动将会促成机械材料疲惫、强度择低、零件过早地损毁或导致动、静件的摩擦，使机组运营条件好转。除可使用电涡流式轴向偏移仪的分析仪以外，还可使用在机组上加装测振仪传感器。测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。其中非认识型的电涡流式测振仪已获得广泛应用。其原理、结构与电涡流式轴向偏移仪基本相同，所有所不同的是分析仪测量方位紧附近轴承的部位，而且在测振时拒绝该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且分析仪端面垂直轴线，也就是说通过测量轴承体的振动值来体现转子的振动。由于产生振动的原因是多方面的,有来自转子本身的动不均衡，也有对中不当、驱动机振动的阻碍。配管系统中气体共振的阻碍等简单因素的影响。而通过测振仪所测量的全振幅是综合性的振动值，若具体分析产生振动故障的原因与影响大小，可在原先的接管和指示仪上加设带变频滤波器酌示波仪或振动频谱分析装置，以测量和记录有所不同频率的振动值。
2. 轴承振动原因
1、轴承加速度是指轴承单位时间内振动速度的变化程度，单位是米每秒；
2、轴承振动加速度是衡量轴承制造水平的一个重要指标；
3、是综合直接反应轴承运行的好坏，与轴的配合与轴的对中是否良好；
4、是比振幅、振速更直观的振动检测量。
3. 转动机械轴承振动标准
1、一般是50µm，小功率泵小点，大功率水泵和压缩机在20µm左右一般也可以参考电建规范汽轮机组篇，是按照转速高低来要求的，测量位移双振幅。
2、 旋转机械振动分析： 汽轮机、发电机、燃气轮机、压缩机、风机、泵等都属于旋转机械，是电力、石化和冶金等行业的关键设备。这些设备出现故障后，大多会带来严重的经济损失。以100MW～600MW汽轮发电机组为例，出现故障后，多启动一次的直接经济代价（仅考虑燃油和厂用电消耗）约5万～30万元。机组容量越大，经济损失越大。 振动在设备故障中占了很大比重，是影响设备安全、稳定运行的重要因素。振动又是设备的“体温计”，直接反映了设备健康状况，是设备安全评估的重要指标。一台机组正常运行时，其振动值和振动变化值都应该比较小。一旦机组振动值变大，或振动变得不稳定，都说明设备出现了一定程度的故障。 振动对机组安全、稳定运行的危害主要表现在： (1) 振动过大将会导致轴承乌金疲劳损坏。 (2) 过大振动将会造成通流部分磨损，严重时将会导致大轴弯曲。统计数据表明，汽轮发电机组60％以上的大轴弯曲事故就是由于摩擦引起的。 (3) 振动过大还将使部件承受大幅交变应力，容易造成转子、联结螺栓、管道、地基等的损坏。近五十多年来，国内外发生过多起汽轮发电机组轴系断裂恶性事故。
4. 滚动轴承振动
轴承振动通常被认为是‘轴承噪声’，实际上是在轴承周围的结构直接或间接产生振动时发出的声音。因此噪声问题通常应按涉及整个轴承应用的振动问题来考虑和解决。振动和噪声往往是相伴而生的一对事物，噪声的根源可以归结为振动，因而解决噪声问题应从减小振动入手。
轴承振动可以归结为负载时滚动体数量变化、配合精度、局部损坏及污染等因素激发，应通过轴承的合理配置尽可能减低这些因素的影响。
5. 轴承振动频率图
固有频率计算公式是：Q=wL/R=2πfL/R=1/wCR=1/2πfCR。固有频率也称为自然频率，物体做自由振动时，其位移随时间按正弦或余弦规律变化，振动的频率与初始条件无关，而仅与系统的固有特性有关（如质量、形状、材质等）。