1. 滑动轴承型号有几位数
滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。一般最多为五位数。
前置代号：用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用 L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。
基本代号：代表轴承的种类。
后置代号：用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。
对于普通轴承608、6204、7209、61905这些代号的意义。
1）轴承类型代号用基本代号左起第1位数字表示。
2）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号第3位数字表示。当宽度系列与直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号0，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。
3）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号第4位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列；7表示超特轻；8、9表示超轻系列。
2. 滑动轴承参数表
轴承类型：深沟球轴承型号：204外径(mm)：47厚度(mm)：14
轴承（Bearing）是当代机械设备中的一种重要零部件。
用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
3. 滑动轴承的代号
滚动轴承型号代号是指用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型一般最多为五位数，代号分为基本代号，后置代号和前置代号。
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
4. 滑动轴承宽度是什么
所谓宽度系列，其实就是轴承的厚度（高度）。就是一套轴承，一端面至另一端面的高度。
从 7、8、9、0、1、2、3、4 ，其轴承的厚度依次增加(厚)，7是最薄的，4是厚的。
宽度越宽，其承载能力也越强（注：要有一定的限定值），是成正比例的。但与其转速则成反比例。
5. 滑动轴承型号与尺寸
1、Y系列电机因安装方式不同采用的轴承也有所区别。
2、卧式电机一般采用深沟球轴承63系列，立式电机11kw以下采用深沟球63系列，11kw以上电机采用一个深沟球63系列和一套角接触轴承73系列。
3、Y200-4 30KW电机 轴承型号为6312（7312） 。
4、特殊行业的或者某个特殊设计的会有差异，如水泵电机有些厂家会选择轴伸端安装两套轴承，风叶端一套。
6. 滑动轴承型号有几位数的
轴承型号计算
一，滚动轴承零件结构上的常用术语
内径(d) 内圈上内孔的直径尺寸
外径(D) 外圈外表面的直径尺寸
内外径(d2) 内圈上最大外表面的直径
外内径(D2) 外圈上最小内表面的直径
内圈宽度(B) 内圈上端的尺寸
二，外圈宽度是多少？
外圈上端的尺寸
内轨道 内圈上滚道尺寸(di)
外滚道 外圈上滚道尺寸(Di)
三，倒角尺寸 R?
滚动轴承的分类
按轴承负荷方向分
向心轴承 推力轴承
按滚动体种类不同分
球轴承 滚子轴承
按轴承在工作中能否自动调心分 刚性轴承 调心轴承
四，按轴承外径尺寸范围不同分：
微型轴承D<26mm 小型轴承26<D<60mm 中小型轴承60<D<120mm 中大型轴承120<D<200mm 大型轴承200<D<440mm 特大型轴承440<D<2000mm 重大型轴承D>2000mm
五，按轴承的用途分：
微型轴承，单向轴承，滚轮轴承，轴承型号表，回转支承轴承，气动夹具，电动吊篮，电焊机，磷酸二氢钾报价，农用水泵，电水壶温控开关，钢筋弯曲机
六，机器应用：
铁路轴承 汽车轴承
机床轴承 航空发动机轴承
电机轴承
七，按轴承使用特性分：
高温轴承 低温轴承
高速轴承 真空轴承
防磁轴承 耐腐蚀轴承
八，按其所承受负荷方向公称接触角滚动体种类分：
深沟球轴承 圆柱滚子轴承
滚针轴承 调心球轴承
角接触球轴承 调心滚子轴承
圆锥滚子轴承 推力角接触秋轴承
推力调心滚子轴承 推力圆锥滚子轴承
九，滚动轴承代号
一般用途滚动轴承代号，是用字母加数字来表示滚动轴承或其分部件的结构、尺寸、公差等级、技术，特性等特征的产品符号
代号是由前置代号、基本代号和后置代号构成
（一）1，滚动轴承型号代号
基本代号 进口轴承
阿基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下:
2，轴承内径用基本代号右起第一、H位数字表示。对常用内径d=20,480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数， 如04表示d,20mm;12表示 d,60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于 500mm 轴承，内径表示方法另有规定，可参看 GB,T272—93。
3，轴承的直径系列(即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列)用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如下图所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一 致。
4，轴承的宽度系列(即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列)用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系图13,4直径系列的对比列为0系列 (正常系列)时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。
5，滚轮轴承，微型轴承，回转支承轴承，单向轴承，轴承型号表，30装载机农用水泵，个人叉车转让气动夹具，5吨叉车轴向柱塞泵，压力继电器
直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。
6，轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示(对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母)。
（二），后置代号
1，轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。
2，内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如:接触角为15?、25?和40?的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。
3，轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为,PZ、,P4‘,PS、,P6、,P6X和,PO。公差等级中， 6X级仅适用于圆锥滚子轴承; 0级为普通级，在轮承代号中不标出。。
4，常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用,CI、,CZ、,C3、,C4、,CS表示。
（三），前置代号
1，轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用 L表示可分离轴承的可分离套圈;K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。
2，实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。
总之，以上介绍的代号是轴承型号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分型号，就可以识别和查选常用的轴承。
7. 滑动轴承型号有几位数组成
6207:深沟球轴承
6:结构类型代号.表示此轴承是深沟球轴承.
2:外径系列代号.表示此轴承外径是“2”系列(中型)直径.
07:内径代号.表示此轴承的内径尺寸=07*5=35mm.
滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
8. 滑动轴承型号规格表
极限转速的高低与轴承的类型、尺寸、负荷、润滑、精度、游隙、保持架及冷却条件等多种因素有关。但是，最主要的因素是润滑剂或轴承材料所容许的工作温度。各种型号轴承的极限转速列于《滚动轴承产品样本》轴承尺寸与性能表中，它们分别是在脂润滑和油润滑（含油浴润滑）的条件下确定的，其适用范围为：
(1)标准（G）级公差轴承；
(2)向心轴承仅承受径向负荷推力轴承仅承受轴向负荷；
(3)P<=0.1C(C为轴承的基本额定动负荷）；
(4)刚性的轴承座和轴；
(5)润滑冷却条件正常。
当轴承在P>=0.1C的负荷条件下运转时，由于滚动体与滚道接触表面间的接触应力增大，致使轴承工作温度升高，润滑剂的性能相对恶化，因此，轴承的极限转速将会相应降低。
对于C/p>=10的范围，由于极限转速降低很小，故可不予考虑，即按f1=1取值。
对于承受联合负荷作用的向心轴承，由于其承受负荷的滚动体数量增多，摩擦阻力增加，发热量升高，润滑与冷却条件变差，而且作用于保持架上的力也增大，因此，必须根据轴承类型和负荷角的大小，将轴承的极限转速乘以一个降低系数f2加以调整。
如果所选取轴承的极限速度转速不能满足使用要求时，可采用某些改进技术措施予以提高，以达到较满意的要求。如提高轴承公差差级；适当增大游隙；改用特殊材料和改进保持架的结构；改变润滑方式，如采用油气、油雾和喷射润滑；改善冷却条件等。
轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的温升的限制，当转速超过某一界限后，轴承会因烧伤等而不能继续旋转。 轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转的界限值。 因此，轴承的极限转速取决于轴承的类型、尺寸和精度以及润滑方式、润滑剂的质和量、保持架的材料和型式、负荷条件等各种因素。 各类轴承采用脂润滑及油润滑（油浴润滑）时的极限转速分别载于各轴承尺寸表，其数值表示标准设计的轴承在一般负荷条件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋转时转速的界限值。 另外，润滑剂根据其种类和牌号的不同，也可能虽优于其他性能但不适用于高速旋转。 极限转速的修正 负荷条件C/P<13（即当量动负荷P超过基本额定动负荷C的8％左右），或承受的合成负荷中的轴向负荷超过径向负荷的25％时，要用下式对极限转速进行修正。 na=f1*f2*n 这里na：修正后的极限转速，rpm f1：与负荷条件有关的修正系数（图8.1) f2：与合成负荷有关的修正系数（图8.2) n ：一般负荷条件下的极限转速，rpm（参照轴承尺寸表） C ：基本额定动负荷，N{kgf} P ：当量动负荷，N{kgf} Fr：径向负荷，N{kgf} Fa：轴向负荷，N{kgf} 带密封圈球轴承的极限转速 带接触式密封圈（RS型）球轴承的极限转速受到密封圈接触面线速度的限制，允许线速度取决于密封圈的橡胶材质。 高速旋转注意事项 轴承在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记载的极限转速时，主要应该注意如下事项：
（1）使用精密轴承
（2）分析轴承内部游隙（考虑温升产生的轴承内部游隙减少量）
（3）分析保持架的材料的型式（对于高速旋转，适合采用铜合金或酚醛树脂切制保持架。另外也有适用于高速旋转的成型保持架）
（4）分析润滑方式（采用适用于高速旋转的循环润滑、喷射润滑、和等润滑方式） 轴承的摩擦系数（参考） 为便于与滑动轴承比较，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算： M=uPd/2 这里M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm} u：摩擦系数，表1 P：轴承负荷，N{kgf} d：轴承公称内径，mm 摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如表1所示。 对于滑动轴承，一般u=0.01-0.02，有时也达0.1-0.2。
9. 滑动轴承规格型号
达瓦飞鸽轴承55㎜尺寸
达瓦飞鸽轴承的游隙标准0.125mm。其尺寸参数是内径55 mm ，外径100 mm。 厚度21 mm ， 基本额定载荷 C 48400 N 动载荷C0 44000 N 静载荷 疲劳载荷极限 Pu 1860 N - 额定转速 参考转速 12000 r/min ，极限转速 7500 r/min ， 重量660 g。
10. 轴承型号各位数代表什么?
轴承型号含义包括基本代号和补充代号两个部分。基本代号代表轴承结构、尺寸和类型等方面的信息。补充代号则主要是当一些信息有变动时添加的代号。
轴承常用类型代号（指型号的开头的数字或者字母，比如6200，6开头就是深沟球轴承，NU，NJ为圆柱滚子轴承）：调心球轴承—1；调心滚子轴承—2；圆锥滚子轴承—3；推力球轴承—5深沟球轴承—6；角接触球轴承—7；圆柱滚子轴承—N；滚针轴承—NA。