1. 钢球轧机与轧辊的调整
研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
1、圆盘式研磨机
分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。
双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时，因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。
2、转轴式研磨机
由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。
3、专用研磨机
依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。此外，还有一种采用类似无心磨削原理的无心研磨机，用于研磨圆柱形工件。
4、三辊研磨机
主要用途和性能特点：
三辊研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨粉碎机械，该机具有粉碎、分散、乳化、均质、调色、回收废料等多种功能，广泛应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试生产。
本机主要部件是三个轧辊，采用Cr12钢材进行强化保护处理，防耐磨硬度达HRC52°—58°，表面粗硬度可达0.2—0.1，本机操作方便，换色容易、外形美观，噪音低，价格优惠，用于各种材料的研磨练制。
结构部件：本机主要由（1）机体（2）电器开关（3）出料板（4）轧辊（5）档料板（6）调整系统（7）传动系统（8）电动机。共八个部件组成。
工作原理：原料由中后两辊及两块档料板组成的自然料斗加入，经中、后两组的相反异步旋转，产生原料的急剧翻动，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面粉碎，再经中、前连辊高速的二次研磨，进而达到各种原料的高速均匀混。
5、自动研磨机
1、自动研磨机又为高速研磨机，精密研磨机。采用砂布带，电器采用日本和泉、富士、整机喷塑，颜色为微机色。
2、导轨为台湾直线导轨。
3、刮胶采取卡式锁设计，能使变形刮胶调正，确保研磨品质。
4、此自动研磨机，高速研磨机，精密研磨机可用于机械式刮刀与手动式刮刀研磨。
5、特殊研磨轮设计，研磨布带无压力感，刮胶不变形，无波纹状现象，确保研磨精度。
6、研磨角度度以配合各种特殊印刷的效能。
7、研磨机装有洗尘装置，可减少工业污染，有利于工作人员的身体健康及设备的保养。
8、自动研磨机，高速研磨机，精密研磨机操作简便，无需专业技术即可操作。
2. 钢球轧机与轧辊的调整顺序
按轧机类型分：（1）平面轧辊。即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊做成微凹形，受热膨胀时，可获得较好的板形；冷轧钢板轧机轧辊做成微凸形，在轧制时，轧辊产生弯曲，以获得良好的板形。（2）带槽轧辊。它用于轧制大、中、小各种型钢、线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成形。（3）特殊轧辊。它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等专用轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同的形状，如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。
3. 型钢轧机轧辊的调整分为
按硬度值分：
（1）软辊 肖氏硬度约为30~40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等。
（2）半硬辊 肖氏硬度约为40~60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。
（3）硬面辊 肖氏硬度约为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊。
（4）特硬辊 肖氏硬度约为85~100，用于冷轧机。
4. 轧钢厂轧机轧辊怎么调
压瓦机的调试方法： 1、压瓦机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm
2、压瓦机每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试。
5. 钢球轧机与轧辊的调整方法
燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
6. 轧机为什么需要弯辊
辊型没有控制好！如果坯料合格，所有轧制板型问题都是由于辊型没有控制好造成。由于是铜箔或者铝箔轧机，对辊型控制要求非常高，通过板型仪与在线连续调整辊型，来达到控制轧制箔的板型。
扣边是由于工作辊中间相对于两边在轧制时的凸度较大造成的板型问题。不同的箔材轧机有不同的解决办法。比如调整道次加工率、轧制速度、辊温控制、弯辊等等，具体问题具体分析