1. 传动轴承座
步骤如下： 把割台从整车上拆下，把两边的链轮和皮带轮扒掉，把里边的链把拆开【链条上面有接头，别乱拆】记住链把安装方向，然后把链把主动链轮的固定螺母松开，用锤子把他俩敲到中间，然后把键拿掉，下面是关键部位了，看明白了再拆，不明白问我，用随车工具内六角把轴承外边锁紧套上面的内六角螺母松开。 然后把小扁铲【錾子】放到锁紧套另外的一个孔内，用锤向后方猛砸【旋转的反方向】锁紧套松了以后拿掉，两边锁紧套拆完以后站到过桥右边，把轴从右边向左砸，直到轴过去轴承，把右边的轴承拿下来，再把轴从左边向右砸，把左边轴承拿下来，如果轴承座坏了，再拆轴承座。
2. 前轮轴承座
①拧下半轴凸缘固定螺母，抽出半轴，依次取下锁紧螺母、锁紧垫片、轮彀处油封、轴承调整螺母等，取出轴承，清除油污，清洗轴承和各零件。检查轴承及各零件有无损伤，是否需要更换或修复。若正常，应加足新油，重新装复后进行调整。
2用长约500mm的扳手拧紧调整螺母，直到轮载不松旷为止。再将轮载向前、后两个方向转动，以便使轴承滚子能正确地坐于内、外圈的锥面上。
③适当拧紧调整螺母，使调整螺母上的止动销与锁环上的邻孔相重合。此时，轮毅应能自由转动，不应有明显的摆动量。）用长约500mm的扳手将锁紧螺母拧到最紧。
⑤检查验收：旋转车轮时，应无任何声响，运转自如，在周围各部位也可以有很
均匀的轻微阻力感。
3. 轴承外圈与轴承座
机器与机构中孔和轴的配合有三种，一，间隙配合，此种配合轴要求在孔内转动。如机床主轴与箱体孔的配合。
二，过渡配合，此类配合一般的孔与轴没有相对转动。但要求不是那么严。
三，过盈配合，轴是压进去的，它的基本尺寸大于孔。绝不相对运动。轴承外圈与轴承座就是过盈配合。主轴与内圈也是过盈配合。内外圈之间用钢珠球配合作相对运动。适用于高速旋转，耐磨。
4. 曲轴轴承座
一、敲击法
敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。
二、拉出法
采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。
注意事项：
1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；
2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏；
3、注意防止拉钩滑脱；
4、拉具两脚的弯角小于90°。
三、推压法
用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。
注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
四、热拆法
用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。
注意事项：
1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力；
2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承；
3、浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤；
4、操作者应戴石棉手套，防止烫伤。
5. 轴 轴承 轴承座
一般情况下（普通轴承）；轴承座是固定轴承的，一般安装在一个固定的基础上。轴承安装在轴承座内，外环不会动作。轴安装在轴承内环里，和内环紧配合。轴和轴承内环是运动的，其他是不动作的。
6. 轴承座 轴承
轮毂轴承轴向间隙的标准极限值为0.05 mm，不能超出。在安装轴承时，轴承与轴、轴承与轴承室的配合，会使轴承的游隙有一定的减少量。这时会有一个游隙值。在使用过程中，轴承旋转时，因材值的温差也会市轴承的内部游隙有一定的减少量。
轴承达到最理想的寿命，必须有合适的游隙，游隙值=设计游隙（出厂游隙）-内圈配合产生的游隙减少量-外圈因配合产生的游隙减少量加上或减去因温差产生的游隙减少量或增加量。扩展资料：
大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大、或者内外圈温度差大、深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或者需要改善调心性能、或者需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合。
7. 轴承座与轴套
轴承按照摩擦类型不同分为滑动轴承和滚动轴承；衬套可以理解为一种滑动轴承，在轴和孔之间起到隔离润滑作用；轴套通常是指轴与其他部件的连接体，不一定起到轴承的作用，轴套中可以安装滚动轴承或者衬套，当然在低速领域也可以直接装轴；