1. 限位轴承座
固定上顶胶，对上顶胶起到限位的作用。
2. 轴头限位器
主要技术参数
项目
型号 电源
（V/Hz） 电机
功率（KW） 最大提升重量（KG） 卷筒直径（mm） 卷筒转速（r/min） 最大提升高度（m） 自重下放重量（kg） 大小链轮（齿轮）齿数比 套筒滚子链规格 主机重量（kg）
FJJ170-**-(JLZ) 380/50 0.18 300 Ф114 5.55 4.8 9.8 50/9 10A-1-68 10.5
FJJ360-**-(JLZ) 380/50 0.25 500 Ф140 5.55 4.5 12 50/9 10A-1-68 12
FJJ420-**-(JLZ) 380/50 0.25 600 Ф140 5.04 4.8 12 55/9 10A-1-76 12
FJJ660-**-(JLZ) 380/50 0.37 800 Ф165 4 4.5 14 63/9 10A-1-82 13.5
附注：如果您选用的卷筒直径与表中卷筒直径不相符，可用下式计算需要的提升力，以便选择合适的机型：
M(最大提升重量)= MO(实际门重) ×DO（实际选用直径）/D(规定卷筒直径)
二 电机出线盒说明
1.U、V、W为电机绕组的三条引出线。
2.FR、FR为电机热保护器常闭引出线。应串接在按钮开关前面，禁止在其两端直接加上220V或380V或其他等级的电源。
3．N必须接电源零线，以确保制动装置能够正常工作。
三 安装与调试
尺寸
型号 大小链轮
中心距A(mm) 卷门机
长度B（mm） 卷筒直径
D(mm) 最大卷帘直径D1（mm） 轴头直径D2（mm） 主墙板长度L1（mm） 安装孔孔距L2（mm） 主墙板宽度L3（mm) 安装孔孔距L4（mm）
FJJ170-**-(JLZ) 286 380 Ф114 Ф450 Ф35 500 410 300 260
FJJ360-**-(JLZ) 286 380 Ф140 Ф450 Ф35 500 410 300 260
FJJ420-**-(JLZ) 328 380 Ф140 Ф490 Ф35 600 515 340 280
FJJ660-**-(JLZ) 337 380 Ф165 Ф490 Ф40 600 515 360 300
安装调试方法及注意事项：
a 安装卷门机时，应先在门洞的两侧预埋螺栓或用膨胀螺栓固定一合适的安装板，注意留出合适的维修空间。
b 本机出厂时已按水平右装的方式调好，若改变安装方式，为使手拉链条垂直向下，必须调整制动器壳体方向。方法是：松开壳体4颗M6的螺钉，旋转壳体，使手拉链条位置适宜，然后旋紧螺钉，壳体与电机间不得留有空隙。
c 以点动方式按动上升、下降及停止按钮启动卷门机，应灵敏可靠，不得有异声。
d 调整限位器的上、下限位点。
e 用点动方式，整个装置运行应平稳，刹车灵敏可靠，限位准确。
f 卷帘门上升到一定位置，拉动自重下放绳，卷帘门应自重恒速下放。
g 墙板上的防断链装置出厂时为右装方式，用户如改为左装，必须改变制动拨叉的方向（调转180°），以使滚轮始终靠在链条张紧的一边。
3. 轴承座固定
一般轴承座的固定都是用螺栓锁在固定平面上，做一个对称的沉头孔就可以
4. 定位轴承座
固定端轴承使用的是能够承受联合（径向和轴向）载荷的径向轴承。 这些轴承包括：深沟球轴承、双列或配对单列角接触球轴承、自调心球轴承、球面滚子轴承、配组的圆锥滚子轴承、NUP 型圆柱滚子轴承或带 HJ 角圈的 NJ 型圆柱滚子轴承。
此外，固定端的轴承配置可包含两个轴承的组合：
1、只能承受径向载荷的径向轴承，如其中一个套圈不带挡边的圆柱滚子轴承。
2、提供轴向定位的轴承，如深沟球轴承、四点接触球轴承或双向推力轴承。
作轴向定位的轴承绝不能作径向定位，在轴承座上安装时通常带有较小的径向间隙。
有两种方法可以适应浮动轴承轴热位移。 首先要使用一个只承受径向载荷且能允许轴向位移发生在轴承内部的轴承。 这些轴承包括：CARB 圆环滚子轴承、滚针轴承和一个套圈不带挡边的圆柱滚子轴承。 另一个方法是使用一个在轴承座上安装时带有较小径向间隙的径向轴承，以便外圈可以自由地轴向移动。
5. 轴承限位器
非标设备技术规范
一．整机
（一）、结构可靠
1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；
2.机构定位准确；
3.重复精度满足使用要求；
4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；
5. 运动无干扰
（二）、安全措施
1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；
2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；
3. 必要时，设置安全光栅；
4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；
5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；
6. 必要时Sensor加保护罩。
（三）、安装调试方便
1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；
3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
（四）、气（油）管线要求
4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；
2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；
3. 需旋转的气管应采用旋转接头；
4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
（五）、电气线路要求
1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2. Sensor座要可调；
3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；
4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
（六）、滑动转动部位的润滑措施
1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
（七）、其他要求
1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；
2. 结构简明；；
3. 符合经济性要求；
4. 符合美学原理；
5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；
6. 符合环保要求（防尘、无污染）
二、零部件
（一）、操作面板
1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：
电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜
1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。
14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。
15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。
16、电箱必须有可靠的接地。
17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。
18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。
19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。
20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。
21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。
（三）、外围布线
1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。
2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。
3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。
4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。
5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。
6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。
7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。
8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。
9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。
10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。
11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。
12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。
（四）、驱动部分
1、电机应有旋转方向指示。
2、电机要有相应的过流、过载保护。
3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。
4、联轴节外露部分必须加防护。
5、电机接线盒内要单独接地线。
（五）、外部器件
1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。
2、各器件固定位置要牢固，不易变形。
3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。
4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。
5、外部器件接线口不能露明线。
（六）、PLC部分
1、输入、输出点要预留10%以上。
2、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。
3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。
4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。
5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。
6、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。
7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。
（七）、控制电源
1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。
2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。
3、变压器采用原副边铁心分绕型。
4、流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。
5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。
（八）零件及钣金
1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。（特殊用途板类零件除外)
2、轴类零件：一般选用45号钢，调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。（要求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)
3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。
4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝不锈钢，2mm厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。
（九）其它
1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。
2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。
6. 轴承限位螺钉规格
更换方法如下：
1、首先取下传动轴吊架轴承盖；拔下传动轴吊架轴承开口销。
2、再取下传动轴吊架轴承螺丝限位卡罩；然后拧下传动轴吊架轴承螺丝。
3、取下传动轴吊架法兰和轴承；装上轴承和卡销即可。
4、拔下传动轴吊架轴承开口销，取下传动轴吊架轴承螺丝限位卡罩，拧下传动轴吊架轴承螺丝，取下传动轴吊架法兰和轴承，装上轴承和卡销即可。