一、单列调心滚子轴承外座圈配合尺寸应该过盈还是间隙圈
圆柱滚子轴承是为了承受重载荷而设计的。在同样宽度下，这种轴承与传统型带保持架轴承相比，具有极高的承载能力，径向截面小，可以节省空间，但转速相对较低。所有多列圆柱滚子轴承在外圈上有一润滑槽和润滑孔。
1、轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
3、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
4、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
5、单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
6、轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。
二、轴承游隙对照表 调心滚子轴承
双列轴承游隙是一个固定的范围，例如0.08-0.20mm，不同型号的轴承游隙可能是不一样的，同型号的轴承，游隙就是一个固定的范围。
隔圈是调整游隙用的，轴承游隙在厂家是通过分组选配得到的，隔圈的厚度也是一个范围，但一批轴承可能是需要一组或几组隔圈选配。
像铁姆肯这样的大品牌，由于设备能力很高，公差分散很小，一般只需要一组隔圈就够了，这样有利于减少其分组选配游隙的工作量 具体到每一套轴承，测量结果肯定只是一个值。
三、轴承外圈与轴承座配合间隙是多少
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
四、调心滚子轴承与轴承座配合尺寸
22312调心滚子轴承
轴承类型： 调心滚子轴承
国内新型号： 22312 国内旧型号： 3612
内径(mm)： 60 外径(mm)： 130
宽度(mm)： 46 脂润滑转速(r/min)： 2800
Cor(kN)： 225 Cr(kN)： 168
油润滑转速(r/min)： 3600 重量(kg)： 3.0
22312调心滚子轴承型号对照
22312 调心滚子轴承
轴承类型： >调心滚子轴承 国内新型号： 22312
规格(dxDxB)： 60×130×46 子分类： 对称球面滚子型、非对称球面滚子型、调心滚子轴承
国内旧型号： 3612 重量(kg)： 2.97
五、调心滚子轴承间隙标准对照表
SL30轴承加热器膨胀系数表-轴承内孔膨胀系数表-轴承过盈量系数表
轴承加热器膨胀系数表-轴承内孔膨胀系数表-轴承过盈量系数表
温度测试测量仪器 数字表面测温仪
参与测试设备型号及轴承型号
SL30T-1型轴承加热器 SL30T-2型轴承加热器
深沟轴承 内孔45外径100宽度25 调心滚子轴承内孔80外径160宽度40
温度（°） 加热时间（秒）膨胀量（丝） 温度（°）加热时间（秒） 膨胀量（丝）
60° 20″ 0.04 60° 15″ 0.08
80° 27″ 0.05 80° 19″ 0.1
100° 33″ 0.06 100° 23″ 0.12
120° 42″ 0.075 120° 27″ 0.145
140° 52″ 0.085 140° 31″ 0.16
160° 61″ 0.09 160° 36″ 0.21
180° 72″ 0.1 180° 40″ 0.24
200° 85″ 0.11 200° 44″ 0.26
以上的T-1为220V轴承加热器额定功率为2KVA电流为9A
T-2为380V轴承加热器额定功率为7.6KVA电流为20A
对于内孔160-220mm的轴承 通常加热时间控制在2-3分钟左右
对于内孔230-350mm的轴承 通常加热时间控制在3-4分钟左右
对于内孔360-500mm的轴承 通常加热时间控制在5-7分钟左右
因加热的实际时间和工件本身的材质，厚度等有关，所以此数据仅供参考，实际操作时
可适当设置余量，建议前期加热大工件时将时间继电器数值尽量放大，加热过程中用配
套的便携式测温仪测量工件内圈附近的温度，到达装配所需温度时，立刻停机记下加热时
间，下一次加热同一工件时，只需设定好加热时间即可，也可根据装配的效果，适当的调整
一下加热时间
六、双列调心滚子轴承间隙调整
球轴承最适宜的工作游隙为近于零；滚子轴承应保持有少量的工作游隙。在要求支承刚性良好的部件中，轴承允许有一定数值的预紧力。
这里特别指出，所谓工作游隙，是指轴承在实际运转条件下的游隙。还有一种游隙叫原始游隙，是指轴承未安装前的游隙。原始游隙大于安装游隙。我们对游隙的选择，主要是选择合适的工作游隙。
七、调心滚子轴承径向间隙表
内径带锥度的轴承有许多种，一一列出不太现实。
理论上，大多数承受径向载荷的轴承内径都可以做成带锥度的，常见的有调心滚子轴承（在基本代号后后缀K30）、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
八、双列调心滚子轴承游隙
调心滚子轴承；C4--游隙符合标准规定的4组，游隙大于标准规定的3组。以下是各标准的规定值：C3组 C4组 C5组 0～10 0 7 4 11 2 13 8 23 14 29 20 37 10～18 0 9 4 11 3 18 11 25 18 33 25 45 18～24 0 10 5 12 5 20 13 28 20 36 28 48 24～30 1 11 5 12 5 20 13 28 23 41 30 53
九、滚动轴承的内外圈应选择
轴承内外圈的配合基准是保持器和滚动体
十、调心滚子轴承径向游隙范围
调心滚子轴承须在干燥、清洁的环境下进行安装。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。配合连接表面必须仔细清洗并去除毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
调心滚子轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%~60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵连轴承已填充好润滑脂，可直接使用，不可再进行清洗。
双列调心滚子轴承安装时，须在套圈的端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得使用榔头等 工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用榔头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不能有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
调心滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。轴承和水泵轴连轴承在出厂时己调整好游隙，安装时不必再调整。
调心滚子轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用