1. 饮料自动化生产线流程概述
1.电源电路
接通制冷开关S2后，220V市电电压通过S2、熔断器FU2输入后，利用电源变压器T降压，从它的次级绕组输出12V和6V交流电压。其中，6V交流电压经VD4、VD5全波整流，利用C2滤波产生6V左右的直流电压，为PN供电。而12V交流电压经VD2、VD3全波整流，C1滤波产生−12.5V左右的直流电压。该电压不仅加到场效应管VT的S极，而且通过R2限流、C3滤波、VD8稳压产生−9.1V电压。该电压不仅加到LM393N(IC)的④脚，为它供电，而且通过R3、R4取样产生−4.5V的取样电压，为IC的同相输入端③、⑤脚提供参考电压。
2.制冷电路
当冷水罐内的水温超过15℃后，温度传感器RT的阻值较小，−9V电压通过R5、RT取样后的电压低于−4.5V，经 LM393N 内的比较器比较后使它的①、⑦脚输出高电平电压。该电压经R8限流使场效应管VT导通，−12.5V左右电压第一路加到半导体制冷片PN的两端，使它进入强制冷状态，开始为冷水罐制冷，使水温逐渐下降;第二路为风扇电动机M供电使它运转，为PN散热;第三路通过VD9降压、R4限流，使LED1发光，表明该机工作在制冷状态。当冷水罐内水温降低到7℃，RT的阻值增大到设置值，为IC的②脚提供的电压超过4.5V，使IC①脚输出低电平电压，VT因G极无电压输入而截止。VT截止后，C2两端的−6V电压为PN和电动机M供电，不仅使PN工作在弱制冷状态，而且使M低速运转，继续为PN散热。同时，由于VD9截止，使LED1熄灭，表明该机进入保温状态。
2. 饮料生产流程及工艺
锅炉给水由给水泵送入省煤器，吸收尾部烟道中烟气的热量后送入汽包，汽包内的水经炉墙外的下降管、炉水循环泵到水冷壁，吸收炉内高温烟气的热量，使部分水蒸发，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包内的汽水分离器将水和汽分离开，水回到汽包下部的水空间，而饱和蒸汽进入过热器，继续吸收烟气的热量成为合格的过热蒸汽，最后进入汽轮机。具体的步骤如下：
1、锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。低温再热器、屏式再热器及连接管道。
2、锅炉给水首先从省煤器进口集箱两侧引入，逆流而上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从名优筒右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。
3、锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水进出管入到锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
4、饱和蒸汽经锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器环行下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱。逆流向上对烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引出至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管引出到尾部竖井烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出，进入汽轮机高压缸。
5、汽机高压缸排汽由蒸汽连接管进入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉内的屏式再热器后，合格的再热器蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
3. 全自动化饮料生产线
炎炎夏日,一瓶冰百事可乐就能给我们创造无限快乐。对于不少年轻人而言,可乐更有着另外一个亲切的称呼“快乐水”。
但你知道吗?“快乐水”的诞生之初用于治理胃部疾病的胃药!那时,它叫做“Brad' s Drink”,在1893年由美国药剂师Caleb Bradham用碳酸水、糖、香草、生油、胃蛋白酶(pepsin enzyme)及可乐果制成。Bradham认为胃蛋白酶能帮助消化,有益身体健康, 是一种振奋人心的饮料,慢慢的 “Brad' s Drink”就发展成为广受喜爱的必备饮品——可乐了。而“Pepsi”最初来源正是胃蛋白酶“pepsin enzyme”,后于1903年6月16日将之注册为商标,正式成为Pepsi百事可乐。
百事可乐一经推出就迅速占领了饮料界的高地,进行大规模生产,这就得从百事的生产线说起……大规模的饮品生产都需按标准化工业程序来完成,既要保证产品本身的品质,又要保证产出的数量。百事可乐采用的智能全自动生产线,可以智能完成吹瓶、贴标、膜包、灌装、暖瓶、码箱流程,其中最高效的一条生产线一小时就能生产4万瓶,一天可生产96万瓶中包装百事饮料,全程仅需4个工作人员,生产效率和产能都有非常大的提升。
智能化生产线对于饮品的卫生安全也有严格检测和监测,通常一瓶百事可乐都需要经过10多次的检测,在喷码、液位、贴标节点会进行实时检测,只要出现问题,不合格的产品就就会被剔除出去,以保障整条生产线的标准化、信息化、安全化,最终保证饮品安全。
此外,百事可乐的智能化生产线还安装了二氧化碳监控仪、糖度监控仪,以及空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等自动监控检测设备,用来实时检查每一瓶可乐的质量。如遇不合格的产品,监控报警系统将会通过EPR管理系统进行上报,大大提升了生产预防管理能力,从生产各环节确保饮品安全,从这方面看还真是一点都不输制药公司。
如今,百事可乐工厂已将智能化将自动化制造和网络技术相联合,打造了完整的大数据信息化生产线,通过智能生产和智能监控不断提高产能、严控品质安全。
4. 饮料全自动生产线
不是三无产品，属于山西依能饮品有限公司，公司是一家集产品研发、包装材料制造、产品自动化生产为一体的综合性企业。建有6条国内一流的全自动化超洁净生产线。生产依能饮料，产品设计以前沿的生命科学和营养学为基础，打造有益消费者健康生活、补充人体营养的饮品。
5. 饮料自动化生产线流程概述总结
咖啡机说明书:1，打开机器上方右侧顶部豆仓盖，加入适量咖啡豆，一般无需加入太多，长时间用不完咖啡豆容易受潮，且影响咖啡口感。
2，打开顶部右侧水箱盖，找个容器加入纯净水，切勿加入自来水，水垢增大会损坏锅炉等配件！或者直接向上提起水箱到水管处接水，再装回。
3，开机，nivona咖啡机和其他品牌不同，开关机按键在机器左侧底部，点击开关键一次，咖啡机中间显示屏5条红线开始闪烁，表示锅炉开始加热。如果是第一次开机，蒸汽按键S左侧会有图标亮起，这时哪个杯子放置蒸汽出口下方，然后把机器右侧旋钮旋至右侧，机器自动填充系统，等出水稳定后再把旋钮旋到垂直O的位置。
4，加热完成后，咖啡机5条红线消失，显示屏上方显示1-3颗咖啡豆图标，说明机器处于正常使用状态，1-3颗咖啡豆表示每一杯咖啡粉的量，越大磨粉越多，咖啡越浓。
5，将咖啡杯放于托水盘饮料出口中间，点击咖啡杯标志，NIVONA开始自动磨豆、萃取流程。左侧按键为咖啡流量控制键，向右边旋转咖啡出量增加，向左减少，最大量为240毫升。
6，等待咖啡机自动停止一杯香浓的咖啡就完成了。
6. 功能性饮料生产工艺流程
二者的区别:
红牛是一款功能性饮料，是通过调整饮料中营养素的成分和含量比例，在一定程度上调节人体功能的饮料。
而红牛牌盛能风味饮料是以食用香精，食糖和甜味剂，酸味剂等作为调整风味的主要手段经加工制成的饮料，不是功能性饮品。