1. 易拉罐制罐生产线
艾马尔·克林安·弗雷兹
1959年,美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的艾马尔·克林安.弗雷兹发明了易拉罐
1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔·克林安·弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。
这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
2. 易拉罐生产线设备
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向稳定，增长幅度较缓。
北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐/分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条,生产线速度将提升1630罐/分。
古巴的易拉罐年生产能力为3亿只，年需求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。
美国近几年的易拉罐需求量单位：亿只 年份1994、1995、1996、1997、1998、1999、2000 需求量1010、982、991、1007、1020、1040、1070单位：亿只 199719981999 铝质596568 钢质33．636．340集团化生产占优势 总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17%，利润上升18%。
而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95%，易拉罐品种方面利润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司，由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比330ml低，而销售价却较高。
该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2000年间销售额增长50%左右。
仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商，在欧洲罐市场占有40%的市场份额。
在全球共有144家工厂，年总销售额中饮料罐占75%。皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐就有一个来自皇冠。
波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35%的铝质二片罐市场份额。
库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化。
这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。
3. 易拉罐制罐生产线上市公司
网上有许多人乱说红牛易拉罐的壁厚只有一毫米，那是非常不精准的认识，因为他们只是凭肉眼去测量的，没有科学的手段做检测。准确的说红牛易拉罐的厚度是0.2毫米，也叫2.0壁厚，即0.2毫米壁厚，红牛易拉罐的壁厚也是目前国内最厚的易拉罐壁厚，是由中粮制罐生产制造的，
4. 易拉罐生产工艺
有铝及聚酯 聚酯瓶VS易拉罐包装啤酒之性价比 目前，风行于啤酒饮料消费品市场的铝制易拉罐开盖两片罐包装（俗称“两片罐”、“易拉罐”），始于1963年由美国铝业公司（ALCOA）推出配有合金铝易开盖的啤酒饮料易拉罐包装。
至今，易开盖两片罐全世界年产量约为2600亿只，其中美国每天要生产3亿只，每年产量达1000亿只以上。这种安全、轻便、美观的液体食品包装，一经上市就受到消费者的欢迎，在全世界范围内其总量的大部分用于各种饮料的包装，其余部分用于啤酒包装。在美国啤酒年产量2400万吨中，超过50%以上是铝质易开盖两片罐包装（1999年为55%）就是说在美国啤酒市场上相当于总产量一半的啤酒，是经由铝质易拉罐包装上市销售。长达近半个世纪以来，美国广大消费者非常接受这种安全轻便美观的包装。铝质易开盖两片罐在液体食品包装中风行，尤其是在啤酒包装中沿用，更有压过传统玻璃瓶包装啤酒的势头，其发展过程非常值得认真总结。尤其当今正值大力推广聚酯瓶包装啤酒之时，大可转换一个视角，即不拘泥于聚酯瓶和传统玻璃瓶的比较，而将聚酯瓶和铝质易开盖两片罐作一个全方位的比较。它们之间恐怕会有更多的可比性，从而进一步推理得到——由于从当年到如今易拉罐包装啤酒之可行，则聚酯瓶包装啤酒之必然可行的结论。这不得不令人信服，且对当今推广聚酯瓶包装啤酒不乏更多理论与实践的启示。最原始的饮料包装罐是用钢材做的，后来才改进为铝质材料。铝的材料密度为2.7，仅为钢密度的1/3。其延伸性能更好，经试制成功冲拔与拉伸工艺（DRAWAND＆IRONING，简称DI罐）之后，有可能实现罐高大于罐经（H大于D），从而在液体食品行业的包装上有了推广价值。但由于铝位于元素周期表的序列末尾，其一旦与其它金属接触，界面就会因为双金属电位差而被腐蚀。同时对于酸性饮料包括啤酒都有一定的不稳定性。因此，罐内涂层就成为必然考虑的屏蔽结构。目前定型的包装材料两片罐，内涂环氧树脂130mg/罐用于包装啤酒（CO2含量为5g/L），内涂环氧氨基180mg/罐用于包装强蚀饮料（CO2含量为8g/L）。随着环保标准的提高和完善，易拉盖的结构也由抛弃型的拉环（STAY-ONTAB）改为联体型的按钮式（PUSHBUTTONDOWN）。易开盖二片罐大面积的推广使用与它的回收系统的完备和有效休戚相关，这是美国铝业公司（ALCOA）近半个世纪不懈努力的结果。这个结果就是：只有包装材料有效进入资源回收循环经济系统的、符合可持续发展要求的才是真正有生命力、能为社会大众所接受和推崇的。这是当今推广聚酯瓶包装啤酒行动中应奉为最高宗旨的行为指南。在一本德国啤酒手册中，列举了易拉罐的许多优点： ·不易破碎； ·质量比玻璃瓶轻得多（355ml罐重仅14g）； ·一次性包装，原材料有效回收； ·能很好地码垛； ·不透光、无光照口味； ·包装啤酒可以封罐后进行巴氏杀菌。平心而论，以上易拉罐包装啤酒所有的诸多优点，也正是聚酯瓶兼而有之的，而且聚酯瓶包装啤酒比易拉罐更有许多后者不具备的优点，如： ·包装设备，用于聚酯瓶的，将现有的玻璃瓶包装线经必要的设计变更基本可以兼用（事实上就有玻璃—塑料瓶两用瓶装线），而易拉罐包装则必须要耗费巨资重新购置专用包装设备。·同样定液位灌装，聚酯瓶与玻璃瓶可以有相同的灌装精度，而易拉罐则由于罐身直径远大于瓶颈直径，因此灌装精度要低得多。·灌装过程中聚酯瓶和玻璃瓶一样具有较小的瓶口敞开面积，而易拉罐罐口即使将209改为206盖型，也比瓶型包装物敞开面积要大得多（与罐径平方成正比）。为此，易拉罐包装啤酒灌装增氧量比瓶装啤酒高得多。·聚酯瓶与易拉罐同样不能承受抽真空，都沿用CO2置换来获得低增氧量，但聚酯瓶可以实施长管液位下平稳灌装。啤酒界业内人士历来认为这是一种行之有效的低增氧量的灌装方法。·聚酯瓶瓶型变换，迎合市场时尚，需求更多样，更便捷。还可以列举许多聚酯瓶优于易拉罐的地方。结论是聚酯瓶包装啤酒的性价比，大大优于易拉罐包装啤酒的性价比。国内铝质二片罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具备年产110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，约60万吨（千立升），占全国啤酒总产量的2.3%，同比增幅达8%以上，要高于啤酒平均5~6%的年增长率，体现了国内安全、轻量、美观的一次性包装市场，正日益扩大。易拉罐包装啤酒可行，聚酯瓶包装啤酒必然可行！
5. 易拉罐生产线制作厂家
易拉罐分为两片罐和三片罐了，王老吉的包装就是三片罐，三片罐模具没有什么难度。它是盖与罐身与底盖封罐而成的，但我门喝的百事可乐就是两片罐了，是专用冲床专用生产线了，是超级变薄拉伸了，前几年搞金属包装模具的时候国内连两片罐的材料都做不出来，不过现在可以做出来了.整个生产罐的车间都是无尘车间了，里面是恒温了。进口一套生产线都要几千万美金了 。
前几年上海的宝钢买了一条生产线4000万美金。像国内的中粮美特就是生产易拉罐。以前搞变薄拉伸0.3的料搞到0.23就很容易破了，主要是零件精度加工不行。易拉罐是0.33的料变薄的0.07 。
6. 易拉罐怎么生产
中国已经完全掌握了生产易拉罐的生产工艺
7. 易拉罐 工艺
以铝合金为材料制成的。
北京市家庭教育研究会理事教授表示，倍受孩子青睐的易拉罐是以铝合金为材料制成的。为避免铝合金与饮料接触，其内层涂以有机涂料以作隔离，但有些厂家在生产过程中，保护涂料未完全涂满罐壁，都会导致饮料与铝合金直接接触，而使铝离子溶于饮料中。
一项对市场52种饮料的调查报告显示，易拉罐装饮料比瓶装饮料铝含量高出3-6倍。若常饮易拉罐饮料，必然造成铝摄入过多。铝过多可能导致儿童智力低下、行为异常，甚至不利于儿童骨骼及牙齿发育。因此，世界卫生组织于1988年正式把铝确定为食品污染物，并要求加以控制。
制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率。
8. 易拉罐罐体生产线
1810年英国人为了能更好地保存食物，发明了世界上第1个金属罐头盒。
而过了100多年，制罐机械 人类才做到了让易拉罐真正易拉。
1959年美国人发明了易拉罐，他们将罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，套上拉环再铆紧，配以相适应的刻痕，而成为一个完整的易拉盖。
不得不说，这一设计确实不错，这让金属容器得到了质的发展，到了70、80年代，易拉罐的生产线逐渐从美国转移到日本韩国等地。
80年代初期的时候，青岛啤酒厂为了满足自己产品出口的包装需要，从日本进口印刷精美的全铝二片易拉罐，揭开了易拉罐大规模使用的序幕。
根据罐体原材料的不同，主要将易拉罐分为两类，包括马口铁加工的和铝加工的，前者的代表是露露杏仁露、加多宝的包装，后者的代表是罐装可口可乐和罐装的啤酒。
按照金属罐结构又可以分二片罐和三片罐。
顾名思义，三片罐是由罐身、罐底和罐盖3部分组成，罐身有接缝，罐身与罐盖、罐底卷；二片罐则是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的，罐身与罐盖卷封。
这么说吧，以铝为材料时主要做成两片罐，以马口铁为材料时主要为三片罐。
二者的区别主要是罐身的制造工艺不同，其中两片罐本身没有焊缝，是一个完整的整体，不怕泄露，有利于饮料的保质。
易拉罐制造
易拉罐的制造过程其实也很简单，就是把钢板冲压成特定的形状，制造难点就是在于一体成形，弄到这么薄，对材料的要求，纯净度的要求是非常之高的。
具体来说，有下面这么几道主要工序，分别是：
第1道工序就是圆杯冲模，薄铝带在冲杯机的作用下被冲成圆杯。
第二道工序是拉伸，由拉伸机，拉成平常所见到高铝罐的形状。
第三道工序是底部冲压，易拉罐底部之所以一般都有一个凹陷设计，主要是为了装含气饮料不让罐体撑膨胀，所以要用专门的工具进行冲压完成。
第四道工序是罐身清洗和印刷，对罐子外壁要进行冲洗并烘干，然后进行刷上彩色的包装。
第五道工序是罐口缩颈，说白了，就是将罐口不断缩小，这样做的目的就是为了省钱。这里面会用到缩径机，它会把直壁缩成一个小的口，这样和盖子能够比较好的配合扣紧。
最后就是罐盖成型和罐体密封。
尤其是罐体材料的生产堪称当今铝加工中要求苛求的工艺。
由于在制罐过程中报废率不得超过十万分之一，罐体材料在公差、状态以及性能方面都必须保持高度的稳定才行。