1. 喷涂验收国家标准
喷漆质量检验标准: 1、远近观察油漆表面应没有明显尘点 2、观察车漆表面，应没有抛光印痕 3、近距离观察漆面边角有无抛穿 4、将手掌平放在车漆表面，清清抚摸整个漆面，应感觉光滑，平整 5、观察车漆表面，应没有明显的“桔皮”现象 6、检查色差:把车开到阳光下，从多个角度观察喷漆部位与原车漆之间的光泽度、色差， 不能相差太大，应基本一致 7、检查拉手、玻璃以及门边的油漆和抛光留下的蜡灰是否清理干净
2. 喷漆验收标准国家标准
一汽大众喷漆质量检验标准: 1、远近观察油漆表面应没有明显尘点 2、观察车漆表面，应没有抛光印痕 3、近距离观察漆面边角有无抛穿 4、将手掌平放在车漆表面，清清抚摸整个漆面，应感觉光滑，平整 5、观察车漆表面，应没有明显的“桔皮”现象 6、检查色差:把车开到阳光下，从多个角度观察喷漆部位与原车漆之间的光泽度、色差， 不能相差太大，应基本一致 7、检查拉手、玻璃以及门边的油漆和抛光留下的蜡灰是否清理干净。
3. 喷涂验收国家标准规范
要求一：粉末喷涂操作人员，喷涂前必需对处理产品再做深入检验
要求二：粉末喷涂首先确定喷涂材料，符合国家安全标准
要求三：粉末喷涂未固化之前喷涂人员必需自检
要求四：粉末喷涂作业岗位必须规范，指导操作人员进行有效作业，将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面
4. 喷涂检验标准国标
油漆光泽度可以根据以测量角度均为60°光泽度计为例，光泽度可划分为：一般75以上可以被称为高光漆，而50-75之间可以称为平光漆，10-50被称为亚光漆，10以下可称为无光漆。这个划分标准适合对色漆的测定，不适用检测含金属颜料色漆的光泽。油漆光泽度国家标准：GB 1743-1979(1989) 漆膜光泽度测定法适用于漆膜光泽的测定，你可以自行搜索该标准的全文。这里带来油漆相关国家标准：
一、建筑涂料
1、内墙乳胶漆GB/T9756-2001
2、外墙乳胶漆GB/T9755-2001
3、外墙弹性涂料应用技术规程DBJ01-57-2001
4、外墙无机建筑涂料JG/T26-2002
5、溶剂型外墙涂料GB/T9757-2001
6、复层建筑涂料GB/T9779-2005
7、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2002
8、弹性建筑涂料JG/T172-2005
9、交联型氟树脂涂料HG/T3792-2005
10、热熔型氟树脂（PVDF）涂料HG/T3793—2005
11、外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料JG/T206-2007
12、合成树脂幕墙JG/T205-2007
13、建筑内外墙用底漆JG/T210-2007
二、功能涂料
1、建筑反射隔热涂料JG/T235-2008
2、建筑外表面用热反射隔热涂料JC/T1040-2007
3、抗菌涂料HG/T3950-2007
4、建筑涂料用乳液GB/T20623-2006
光泽度仪.jpg
5. 国家喷涂涂装标准
湿碰湿的涂装指为达到高级装饰的标准并简化施工过程，可采用“溶剂咬平”涂面漆新工艺。
该工艺适用于pu漆，其过程为：先涂一道底漆，待30分钟表干后，不经打磨，便直接进行下一道底漆施工。（如干燥时间超过1小时，就不能继续“湿碰湿”施工；必须经过打磨后方能进行下道面漆的施工。）
6. 喷涂验收国家标准是什么
VOC”是挥发性有机化合物的简称，在常温下以蒸发形式存在于空气中，对环境有一定影响，因苯和苯系物是VOC的主要组成部分，故对人体有危害。VOC含量是涂料产品在安全检测过程中的一项重要指标。
标准规定 ，每升乳胶漆中VOC含量不能超过200克。 VOC是可挥发性有机化合物，全称volatile organic compounds。在室外，VOC主要来自燃料燃烧和交通运输：而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾。
7. 喷漆验收标准
油漆检测规范
退色测试规范: 不透光纸板遮住测试漆面的一半,UV light (波长 2800-3000A,15w)照射 72 小时,灯管据测试面距离 25cm。 判定标准:不允许退色。
高温测试规范: 温度 40+/-3oC,湿度 90-95%,48 小时。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。
附着力测试规范: 选择 10m/m 区域,百格刀划 1mm2 方格 100 个,使用 3M600(20mm)附着牢固并 90 度迅速拉起。 判定标准:不允许 10%脱落,允许 5%脱落。
耐磨测试规范: 1mm 厚,1cm 长棉布,加 1000g 力,行程 30cm,摩擦 500 次。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。
2.油漆检测标准
耐水性能：对木地板、吊柜、吊顶及厨房间台柜所使用的油漆和腻子应当具有耐水性。
附着力性能：所使用油漆的工作粘稠度，应当以其在涂刷时不流坠、没有刷纹为准。
温度性能：油漆在涂刷时应当根据产品说明书上的温度要求来进行涂刷。
牢固性能：油漆在涂刷时每一遍应当涂刷均匀，而且每一层应当结合牢固。
颜色性能：涂刷完一个颜色之后应当将刷子浸泡在相同颜色的溶剂中，不可与其他颜色混放。
8. 喷涂规范及检验标准
三布五油防腐施工验收标准
1、上底涂
在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道乙烯基酯树脂打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
自然养护时间应大于8小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
2、玻璃钢内衬层施工(衬2层玻纤布）
本工程采用连续法与间断法相结合手糊施工，具体操作如下：
在已打好底的基层上均匀地涂刷一层乙烯基酯树脂衬布胶料，随即衬上第一层玻璃布，赶净气泡。
贴实后再涂刷一层乙烯基酯树脂衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。随之再衬下层玻璃布，如此连续直到要求层数。
衬玻璃布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。
衬贴的布要求铺覆平整, 不允许有折皱和白点存在, 应保证树脂浸透纤维布, 在接管、法兰等阴阳角处应增加1~2层布，自然养护时间应大于12小时，
自然养护时间应大于12小时，固化后进行下一道工序。
2、玻璃钢内衬层施工(衬两层短切毡)
局部修补打磨后均匀地涂刷一层MFE-2衬布胶料，随即衬上第一层短切毡，赶净气泡。再衬一层短切毡。
3、上面涂
表干后根据设计要求刷涂（或无气喷涂）面漆一至二道。刷涂时，漆层间应纵横交错，每层应往复进行；喷涂时，应注意喷嘴与基层表面的间距及喷射角度，移动时应保持喷距及角度均一。
要求涂装表面外观平整光泽，颜色均匀。不应露涂、剥落和起泡等现象。
当进行两层胶料施工时，应等第一层胶料固化后，再进行第二层胶料的施工。
自然养护7-14天，涂料在干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰作用。
9. 喷涂标准规范
架空管道外应刷红色油漆或涂红色环圈标志，并应注明管道名称和水流方向标识。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
《自喷施》5.1.18 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。