47印刷机经常出现纸过了规矩是什么原因(47印刷机水绒套多少针)

1. 47印刷机经常出现纸过了规矩是什么原因

带静止画面的意思就是设备带有画面自动检测系统，这个系统说白了就是一台高速同步照相机，印刷机每转动一圈就印刷一个版的图案，高速照相机就拍摄一次，拍到的图片再通过显示器让人看到。带这套系统的用处是不用停机就可以看到印刷品的质量，如规矩的准确性，有无脏版等情况。

2. 47印刷机水绒套多少针

类型的属性特征有胶印油墨;丝印油墨;油墨助剂;上光材料;润版液;显影液;还原剂;清洗剂;橡皮布;水绒套;喷粉;冲洗套药;鬼影膏;修版膏;洁版膏;感光浆;洗车水;显影水;洗皮水;脱膜粉;菲林;洗版液;压痕模;网纱;移印胶头;胶刮;覆膜材料;水性光油;模切刀;其他等

3. 47印刷机水辊压力调节视频

原因：

1、进纸部卡纸（由于搓纸轮不好、纸张不好、纸路里有异物、进纸传感器不好）2、卡在中间部分（对位辊不好、纸路传感器不好）3、定影卡纸（分离爪不好、出纸传感器不好、定影器本身不好、出纸辊不好）方法：1、检查进纸通道，清除输出路径的杂物，纸的前部边缘要刚好在金属板的上面。

2、检查出纸辊是否磨损或弹簧松脱，压力不够，即不能将纸送入机器。出纸辊磨损，一时无法更换时，可用缠绕橡皮筋的办法进行应急处理。缠绕橡皮筋后，增大了搓纸摩擦力，能使进纸恢复正常。

3、此外，装纸盘安装不正常，纸张质量不好(过薄、过厚、受潮)，也会造成卡纸或不能取纸的故障。

4. 47印刷机在什么情况下水辊两边会上脏

．水辊粘墨因素：金属的亲油性

原因：现在生产的胶印机串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲油性小于亲水性。如果串水辊和水斗辊都是镀铬辊，基本上不会产生粘墨现象，但并不意味着一点也不粘墨。走牙控制着水斗辊的转动量，如果转得慢，加上表面的水膜薄，这样就容易导致失水现象。当传水辊上粘墨较多明，水斗辊上也容易粘墨，这样就会造成输水不均。

解决：经常擦洗水斗辊和清理串水辊表面的粘墨，这样就可以防止油墨堆积，保持串水辊和水斗辊良好的亲水性。这样才能有效保证印品质量。

2．水辊粘墨因素：印版衬垫不良

原因：有些胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，经过仔细观察发现，印版衬垫不良也会造成水辊粘墨严重的现象。

解决：①印版下的印版大小和衬垫纸一样时。进行洗版、擦胶等操作过程中会使衬垫纸浸水受湿。纸张浸水后会发生变形膨胀，这样就增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不但不能正常传水，反而会出现粘墨现象。

②印版下的印版比衬垫纸长很多的情况下，当印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨。而且油墨会越粘越厚，堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，直接影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使压印滚筒和橡皮布的两端也堆满了油墨。多色印刷机如果出现这种情况就会导致混色，影响印品质量。

3．水辊粘墨因素：润版液的性质

原因：水斗中的润版液是由一定比例的水与铬酸盐、磷酸盐，再加上一定量的亲水胶体配制而成。这个配方对水辊绒布的粘墨问题仍未解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。

解决：润版液被印刷企业所青睐，主要在于其原液配方对印版的无机盐层非常有利。近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，其润湿性能和清洗作用特别好，而且有效的去除了对人体有害的铬酸。新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，做其能达到最好的润湿和渗透效果。而且表面活性剂有很强的去污力，在清洗版面的同时又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。

因此，在印刷过程中印版内衬垫纸的长度对粘墨现象的影响也是不容忽略的。

4．水辊粘墨因素：上水操作不规范

原因：水辊绒布粘墨的多少跟上水操作的方法对有很大

5. 47印刷机能印双色吗?

全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以； 对开机.四开机.六开机.八开机 四开机和对开机又分单色.双色.四色。

6. 47印刷机一边清楚一边不清楚为什么

打开机器非操作面的墙帮就会看到调节快慢的发轮盘，松开固定发轮盘的6角固定螺丝，正点主机走纸就变慢，反点主机走纸就变快，主意点车的时候一定要慢点，专动一点就可以了，慢慢调整到走纸时间正常就把发轮盘的固定螺丝上紧就可以了

7. 47印刷机使用

厚度0,03–0,6 mm

(0.0012 x 0.024 in)

最大印张尺寸530 x 740 mm (20.87 x 29.13 in)

标准飞达最小印刷幅面(单面印刷)210 x 280 mm (8.27 x 11.02 in)

纸堆板飞达最小印刷幅面(单面印刷)280 x 280 mm (11.02 x 11.02 in)

最小双面印刷幅面

300 x 280 mm (11.81 x 11.02 in)

最大印刷幅面510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)

叼口8–10 mm (0.31- 0.39 in)

印版

长 x 宽（最大）605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)

厚度0,25 – 0,30 mm (0.0098 x 0.012 in)

印版滚筒

缩径量0,15 mm (0.006 in)

印版边缘至起印位置的距离

to start of printing59,5 mm (0.0098 x 0.012 in)

上光滚筒

缩径量3,2 mm (0.13 in)

上光印版 长 x 宽605 x 745 mm (23.82 x 29.33 in)

上光橡皮布 长x 宽627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)

上光印版边缘至上光位置的距离

to start of coating47,6 mm (1.87 in)

最大上光幅面510 x 740 mm (20.08 x 29.13 in)

橡皮滚筒

缩径量2,3 mm (0.09 in)

橡皮布 长 x 宽（金属边）627 x 772 mm (24.69 x 30.39 in)

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飞达1.060 mm (41.73 in)

高堆收纸1.160 mm (45.67 in)

样机配置 - 速霸SM 74-4-H规格

印刷单元4

长7,76 m (300.31 in)

宽3,22 m (126.77 in)

高1,87 m (73.62 in); without InkLine

8. 47印刷机进纸时间

一般情况下，学印刷机没有三年时间，是出不了师的，所有的经验都是要慢慢积累下来的。

印刷厂的工作看起来很简单，其实很麻烦，基本上都要工作十二小时，当学徒的很辛苦。

建议有时间可以学可一些跟印刷机相关的理论知识，勤实践，多动脑，有人缘！

9. 47印刷机前档纸牙高度

一、拉规过位

1.拉规弹簧力量过大。解决方法是减小拉规弹簧的力量。拉规弹簧的力量大小应根据所用纸张的厚度决定。在印刷薄纸时，应相应采用力量较小的弹簧。

2.拉规盖板与拉规条的间隙过大。此间隙一般应该为0.1mm左右，调节拉规条上的调节杆可以改变此间隙。

二、纸张拉不到位

1.拉规弹簧力量太小。解决方法是加大拉规弹簧的力量。在印刷厚纸时，容易出现这类问题，此时应相应采用力量较大的弹簧。

2.拉规盖板与拉规条的间隙太小，在拉纸过程中会产生阻力影响纸张到位。此时可以调节拉规球上的调节杆来改变此间隙使之不影响纸张的运动。

3.拉规条太低。在印刷厚纸时，如果拉规条太低，拉规球与拉规条不能对纸张产生足够的拉力，纸张就不能及时到位。此时应该维修拉规条的驱动机构使之到合适位置。

三、拉规条擦伤印品

这是齿形拉规条的固有故障。在正面印刷时，因为是先拉后印，痕迹不明显。在进行纸张的反面印刷时，拉规条会与纸张的图文部分产生摩擦，如力量不合适，就会出现擦伤痕迹。此时可以在拉规条上粘贴胶纸来减轻痕迹。但最彻底的办法就是换用不带齿的拉规条。