一、印刷时ps版上堆墨是什么原因？
出现油墨堆积橡皮布的原因有以下一些问题： （1）印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传墨系统和印版均未发生异常现象。 （2）印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。 （3）印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。 原因分析：造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度
二、印刷机靠版水棍积油墨的原因？
1．水辊粘墨因素：金属的亲油性
原因：现在生产的胶印机串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲油性小于亲水性。如果串水辊和水斗辊都是镀铬辊，基本上不会产生粘墨现象，但并不意味着一点也不粘墨。走牙控制着水斗辊的转动量，如果转得慢，加上表面的水膜薄，这样就容易导致失水现象。当传水辊上粘墨较多明，水斗辊上也容易粘墨，这样就会造成输水不均。
解决：经常擦洗水斗辊和清理串水辊表面的粘墨，这样就可以防止油墨堆积，保持串水辊和水斗辊良好的亲水性。这样才能有效保证印品质量。
2．水辊粘墨因素：印版衬垫不良
原因：有些胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，经过仔细观察发现，印版衬垫不良也会造成水辊粘墨严重的现象。
解决：①印版下的印版大小和衬垫纸一样时。进行洗版、擦胶等操作过程中会使衬垫纸浸水受湿。纸张浸水后会发生变形膨胀，这样就增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不但不能正常传水，反而会出现粘墨现象。
②印版下的印版比衬垫纸长很多的情况下，当印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨。而且油墨会越粘越厚，堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，直接影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使压印滚筒和橡皮布的两端也堆满了油墨。多色印刷机如果出现这种情况就会导致混色，影响印品质量。
3．水辊粘墨因素：润版液的性质
原因：水斗中的润版液是由一定比例的水与铬酸盐、磷酸盐，再加上一定量的亲水胶体配制而成。这个配方对水辊绒布的粘墨问题仍未解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。
解决：润版液被印刷企业所青睐，主要在于其原液配方对印版的无机盐层非常有利。近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，其润湿性能和清洗作用特别好，而且有效的去除了对人体有害的铬酸。新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，做其能达到最好的润湿和渗透效果。而且表面活性剂有很强的去污力，在清洗版面的同时又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。
因此，在印刷过程中印版内衬垫纸的长度对粘墨现象的影响也是不容忽略的。
4．水辊粘墨因素：上水操作不规范
原因：水辊绒布粘墨的多少跟上水操作的方法对有很大
三、胶印机橡皮布堆墨怎么？
1。可能是油墨粘度不够，这个是油墨本身的质量问题2。水箱的水比例调的太高，导致油墨乳化，油墨乳化就会造成糊版3。车间温度太高，致使酒精挥发过快，从而造成糊版4。橡皮布有质量问题，油墨渗透进橡皮布基层，就无法清洗了，或者橡皮布使用时间过久了，自然久有残留的油墨留下了。
四、印刷过程中水辊堆墨怎么解决？
1.
检查印刷压力、墨辊性能以及衬垫。
2.
给墨量要适宜,如果油墨太软,可采用稠一些油墨。
3.
换用新墨。 在实际印刷工作中,白墨、金、银墨是最容易产生堆墨故障的油墨。
五、印刷倒版水辊堆墨什么问题？
胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。水辊粘墨之后会影响正常的输水，严重的时候会造成印版上脏，糊版，甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见并且比较难克服的问题，具体的原因分析如下。
一、金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。北人、j2108。J2203、J2204．J2205型胶印机，水斗辊与串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但是并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就比较容易失水。若传水辊上粘墨比较多，水斗辊上也比较容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。因此，要经常擦洗水斗辊与串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
二、上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大的影响。因为绒布是由纤维制成，虽然经脱脂处理，但是仍然有亲油与亲水两重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
现在一般的操作方法是在新水辊装上机之后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应该尽量的多些。新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下之后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已粘上油墨，再上水就困难了。若觉得新水辊在空转之后上水没有把握，可以先落下水辊，再手动落下墨辊，注意观察版面，若版面水分太小，应该立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才比较规范。
三、印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但是仔细的观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。
若印版下的衬垫纸与印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作的时候，会使衬垫纸浸水受湿。浸水之后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版和着水辊之间的压力，严重的时候水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。
若印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，并且油墨会逐步的堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重的粘墨，并且向中间逐步的扩大，影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。
因此，应重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应该在920—930mm。两端破损或者浸水积满污物的衬垫纸应该及时的换新。
四、润版液的性质
水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐。铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多Ty仍然在使用。
但这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀之后，变得毛糙而粘墨。
最近几年来，为印刷专门生产的润湿粉剂，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能与清洗作用特别好。由于新的润版液比过去使用的铬酸红药水减少了50％，所以能达到最好的润湿和渗透效果，同时由于有非常强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大的减少。
操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或者少粘墨，这样才可以延长其使用的寿命。
六、印刷品常见的几种质量缺陷及产生原因？
胶印产品质量缺陷及原因：
偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
颜色暗淡，不鲜艳;原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。
文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。
糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。
脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。
掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。
网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。
堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。
脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。
油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。
拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。
印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。
套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。
重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。
背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
透印：印在纸张上的图文在背面可见。
跳胶：着墨辊不圆或弹性、黏度不适，转动中产生跳动，造成着墨不均匀。
七、富士双色印刷机没有戴水棍套的水棍为什么老是积墨，有什么办法可以解决么？
我也是开印刷机的 个人认为是堆墨了 墨收小点 水也收小点 最好家点酒精 、还有检查油墨是不是已经鲁化了！ 还有你的不是酒精车吧 ！最好加上水滚容！
八、uv胶印油墨堆辊怎么解决？
堆墨是指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使印件墨色模糊。堆墨产生原因有以下几种可能：
1、 油墨缺乏流动性。
解决方法：可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。
2、 油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化。
解决方法：换用抗水性好的油墨，印刷生产过程中水量不宜过大。
3、纸粉剥落混入油墨中使油墨变稠。
解决方法：选用质量更好的底材。
九、海德堡cd-102印刷机堆墨怎么解决？
海德堡cd－102印刷机堆墨原因是墨大水大串墨不均，油墨放出多吸收少形成堆墨。解决办法是减少放墨量适度调小版面水量，做到墨小水小串墨均匀