一、胶印机走纸歪纸的原因？
有多种原因，首先看看输纸带是否有断裂的，送纸吸嘴是否歪斜，风量两个吸嘴是否一直到纸轮左右两个的压力是否一直
二、胶印机印刷几张就停了是什么情况？
胶印机出现故障了⑴，合压电眼下面是否有输纸带或压纸钢带挡住电眼。电眼会误认为一直有纸，这是机器的卡纸停机功能，应把它们移开。
⑵，当机器合压后的第二圈，合压同步位置到（X3灯灭时），收纸电眼应该检测到纸（X23灯亮）。否则便以为是卡纸故障，自动停车。
⑶双张检测X1灯亮，Y12灯亮时，也会转一圈就停车。
⑷安全开关不到位，X17灯不亮时，也会转一圈就停止
三、印刷机输纸带断了怎么粘？
印刷机输纸带断了:1.将接头处用木锉沙毛，再均匀涂上专用树脂胶水；
2.将接头重合用电熨斗熨烫5－10分钟；
3.将电熨斗移开趁热用重物压住过5－6小时即可
四、小胶印机频繁停机是什么故障？
胶印机出现故障了⑴，合压电眼下面是否有输纸带或压纸钢带挡住电眼。电眼会误认为一直有纸，这是机器的卡纸停机功能，应把它们移开。
⑵，当机器合压后的第二圈，合压同步位置到（X3灯灭时），收纸电眼应该检测到纸（X23灯亮）。否则便以为是卡纸故障，自动停车。
五、常见印刷机故障有哪几种？
我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。 (1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。 (2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。 (3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。 (4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。 (5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。 (6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。 (7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。 (8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。 (9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。 (10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。 (11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。
六、胶印机走纸走两张就没墨什么原因怎样解决？
走纸不顺是胶印生产过程中最常见的问题之一,如果机器调试不好或操作不当,极易产生自动输纸方面的故障,将直接影响企业生产效率,而且印刷过程中经常停机不但对机器寿命有影响,也十分消耗油墨d纸张,印品质量也很不稳定a因此,保证走纸顺畅是机台工作人员必须要掌握的重要技能之一a笔者就工作中遇到的情况作以下简要分析与总结,希望能和广大印刷工作者共同进步a
1 双张和多张
胶印生产过程中,经常会出现分离部件分离出双张甚至多张纸至输纸板,此时若双张检测很灵敏就会引起输纸机频繁停机,若双张检测不灵则双张纸会进入压印滚筒,严重时会损坏机器a产生这种故障的原因很多,主要集中在输纸机构的调试水平和纸张质量方面a
1)纸张粘连和抖纸不充分
纸张在搬运和存放过程中,由于纸张之间的空气会被挤压而排出,加之纸张裁切时切口的粘连,如果抖纸不充分就极易出现双张或多张故障;印刷中墨迹未干时的套印引起上下纸张的粘连,过大的水分也易产生上下纸张的粘连等,从而导致多张或双张故障a
因此,纸张在印刷前,即装纸时要稍用力捻开并且闯齐,适当减少水d墨供应量,并控制好水墨平衡a
2)纸堆设定高度超过弹簧分离片高度
弹簧分离片的主要作用是控制纸张,防止双张或多张a若纸堆设定高度超过分离片高度或纸张前缘上翘,一部分纸张就高出分离片而失去控制,这时极易进双张或多张故障a
当纸张前缘上翘时,可进行反敲纸处理,使纸张边缘平坦;或者调换进纸端,使纸张平整的一端作为进纸端a由于纸堆太高所引起的输纸故障,可以适当调整高度检测杆,使纸堆高度定位在弹簧分离片以下a一般情况下,纸堆设定高度应低于分离片4～5 mm,这样在前吹风的作用下,最上一张纸刚好与分离片接触a
3)纸张太薄d吸风太大
当胶印40 g/m2以下的薄纸时,如果吸嘴的吸风太大,也容易产生双张或多故障a由于薄纸透气性好,当吸嘴吸住最上面一张纸时,由于吸风大和纸张透气的作用,也就可能将下面一张或几张纸同时吸住,以致出现双张或多张故障a
处理方法:在印刷薄纸时,适当降低检测杆的高度以增大纸堆与分离片之间的距离;减小吹风量以防薄纸腾起过高;减小吸气量以降低分纸吸力;调整弹簧分离片的位置,使其伸入纸堆前缘的距离加大一些,充分发挥它的控制作用a
4)纸张带静电
纸张带静电也是产生双张或多张的主要原因之一a静电的产生主要是由摩擦引起的,纸张在抄造d搬运和存放过程中,特别是在印刷机上输送过程中,纸张表面相互摩擦是不可避免的,因此纸张带静电是必然的a带静电的纸张会对其它纸张产生吸引力,当纸张静电增大到一定程度时就会造成输纸故障a
消除纸张静电的方法主要是改变产生静电的条件,如适当增加操作环境的相对湿度a因此,在机房内安装调湿器d空气离子化设备,或者在地面上勤洒水,使纸张得到调湿处理等都能达到消除纸张静电的目的a另外,纸张在上机印刷前要多松纸,尽量减小静电对自动输纸的不利影响a
2 空张
空张不仅会造成胶印机频繁停机,而且在有些小胶印机上由于没有空张检测装置,空张往往会造成裸露的压印滚筒表面被加载图文墨迹,使其后几张纸的背面蹭脏,从而产生废品a导致空张故障的原因主要有以下几方面a
1)纸面不平
胶印用纸应该平整,当几个吸嘴同时下来吸纸时,如果纸张不平会产生漏气现象,致使吸纸真空建立不起来而造成空张a遇见这种情况首先应该将纸面敲整打平,如果还不能顺利走纸则应该及时换纸a
2)纸堆与分纸吸嘴之间的距离太大
当分纸吸嘴下降到最低位置时应与纸堆的最上面一张纸相接触a如果吸嘴与纸堆之间的距离太大,分纸吸嘴下来吸纸时就容易造成空吸a
处理方法:调整检测杆高度,使纸堆升高一些a在停机状态下,单独启动风泵,使纸张腾起;手摇操作手轮使吸纸吸嘴下降到最低位置,这时最上一张纸应被牢牢吸住,否则应重新调整纸堆高度或者调节加大吸风量a
3)弹簧分离片伸入纸堆前缘的距离太大
弹簧分离片伸入纸堆前缘的距离有一定的要求,厚纸为4～5 mm,薄纸为5～7 mma如果这个距离过大,被吸嘴吸住的纸张在提升过程中容易被分离片强硬刮下而造成空吸a实际操作中应根据具体纸张条件适当调整分离片伸入纸堆前缘的距离a
4)气路堵塞
印刷生产中,风泵如果放在主机旁边容易使纸毛和粉尘进入气路,到一定程度时会堵塞吸风气路而造成吸力不足产生空张a气路堵塞主要出现在吸风系统的管道和空气滤清器内,因此,如果气泵压力不足应及时清理气路和空气滤清器,最好定时清理气路和空气滤清器,以保证气泵正常工作a
3 纸张歪斜
1)压纸轮d导纸轮压力大小不一致
压纸轮与传送带是配合使用的,导纸轮是与输纸辊配合使用的a如果压纸轮位置不正确或者压纸轮d导纸轮压力不一致,均会引起纸张两边速度不一致,从而导致输纸歪斜a出现这种故障时,应首先调节导纸轮压力使其一致,其次检查压纸轮位置和压力,将压纸轮放在输纸板上相同位置,然后调节压力,调好后开输纸机慢速走纸,观察纸张在输纸板台上走纸情况,如果还有微量歪斜则稍微加大走纸较慢一边压轮压力a
2)吸嘴位置不正
分纸吸嘴的高低及前后位置应该是一致的,但有些胶印机的四只分纸吸嘴的高低位置是独立可调的a如果各个吸嘴距离纸面高低位置不一致,或吸力大小不一致,其结果必然导致输纸歪斜a处理方法是将几只分纸吸嘴的高低位置及前后位置重新调节一致或者在吸嘴较高位置的纸堆下面加放木楔使其一致a
七、如何排除胶印设备疑难故障？
现的非常规的问题，有些已经成为影响印刷质量的难点。胶印疑难故障的表现形式多种多样，随时都有发生的可能，所以，在印刷生产过程中，出现疑难故障并不奇怪，而发现疑难故障、排除故障才是操作者能力的体现。具体的表现在操作者应有的技术素质： 首先,应有印刷机械的基础知识，对各种型号胶印机结构要了如指掌，对重点部位的调节方法要相当熟练，对机械故障的判断要基本准确.。无论是国产胶印机还是进口高档胶印机，其基本原理都是相同的，只是在具体操作方法上有些差异。一般来说国产胶印机出现机械故障概率大，但不能说进口高档胶印机就不出机械故障。在胶印机的调节中，单张纸胶印机应当把重点放在滚筒叼牙、递纸叼牙、前规、侧规的交接关系以及这些部件本身的调节上，同时要特别注重三大压力（辊压、版压、印压）的调节；卷筒纸胶印机除对滚筒、墨辊压力、印刷压力进行调节外，重点要在张力控制、折页机构的调节上下大功夫。 其次要吃透印刷材料、精通印刷工艺。纸张、油墨、润湿液、印版、橡皮布和水、墨辊，这些印刷材料被称为胶印过程的原始材料。必须通晓这些印刷材料的基本构成、性能以及材料在印刷过程中的变化情况。在印刷工艺方面，要掌握胶印中的变量，即环境温湿度、油墨层厚度、润湿液量、纸毛与墨渣在橡皮布的堆积等等。水∕墨平衡和合理包衬的理论始终贯穿现代胶印的实践中，掌握好水∕墨平衡、合理包衬理论并付诸于实际操作是高级技师水平的准则，是提高印品质量的关键要素。印刷工艺方面的故障大多反映在印刷材料的使用和工艺操作方法上。此外，安全、规范的操作方法也能体现出高级技师技术素质的高低。而且是对初来乍到，刚刚接触胶印机的新手具有示范作用。 除此要跟踪新技术，新材料、新工艺，尤其要熟悉计算机在胶印机上的应用，CIP3/CIP4、PPF/JDF的工作流程与作业格式，为进一步掌握印刷一体化奠定基础。 1.排除疑难故障的步骤与方法 胶印过程中有时会出现一些疑难故障，作为高级技师责无旁贷，应该积极面对，帮助机台人员尽快解决。在实际工作中有许多非常典型的疑难故障。看起来很简单，但处理起来却并不容易，通常，解决胶印疑难技术问题的步骤与方法是：观察、质疑、判断、排除。 ⑴观察观察就是全面、准确、深入地认识疑难故障出现的时间、位置以及故障的表现形式。例如，单张纸胶印机无规律的套印不准一旦出现，那么，就要观察输纸、侧规、前规、递纸叼牙的运动状况，另外还要观察这些机件的磨损状况，以及承印物优劣等。对于卷筒纸胶印机来说，则重点观察纸张运行时的张力及浮动辊的状况。 观察能启发思维，而判断是对思维的断定。断定只有两种可能，不是肯定便是否定。在胶印过程中可能出现这样或那样的疑难故障，经观察、质疑后，判断就非常重要。首先，判断要真实，只有在真实的基础上，判断才有意义；其次，判断要及时准确，及时准确的判断能减少不必要的辅助时间，当然，这都建立在观察和相关知识以及操作经验的基础上。 （4）排除排除故障的方法是一个相当细致的工作，不仅要要一丝不苟，而且需要有耐心。决不可马虎从事。排除故障要有相当强的基本功，如果是机械故障，一定要按照机器拆装的次序，采取摸、查的方法进行；如果是工艺故障，一定要按照筛选的方法做到手到病除；如果是由原材料引起的故障，就应该果断更换原材料。 1）常见鬼影的类别。 所谓"鬼影"，其实就是在连续印刷中隐隐约约出现的一种幻影。由于不太常见，所以，这种故障一旦出现，操作者就把这种幻影称之为鬼影。鬼影是垂直于滚筒轴线墨色深浅不同的直条纹或图文。大多发生在有实地的网目调印刷品上。通常按鬼影在印品图文上的表现来分，有正像鬼影和负像鬼影；如果按照产生鬼影的原因来分，有工艺造成的鬼影与机械引发的鬼影。由此看来，正像或负像鬼影是在印品上的表象，而造成这种表象原因的的是工艺和机械，它符合胶印故障的一般规律。图1 正像鬼影 图2 负像鬼影 2）鉴定鬼影 对故障的鉴定包括观察、质疑、判断。当然，这就需要有相当的知识功底与操作技巧。例如：您拿到一张印品观察发现印品本身的正像在其圆周方向的后方，形成相对于周边较浅的负象影子，这就是正像鬼影。如果印品本身的负象图案在其圆周上，形成相对于周边较深的正像影子，则一定是负象鬼影。 造成鬼影的主要原因是由下串墨辊引起的。在胶印机上，下串墨辊主要起迅速拉匀和补充着墨辊表面残留的不均匀墨迹的作用，以使着墨辊下一圈转动还能输出均匀的墨层，但事实上这种拉匀和补充油墨的能力是有限的。通常，油墨微量的不匀人眼是无法识别的，但是，如果因为版面设计原因或工艺调节不当，加之串墨辊无法补足着墨辊上的不均匀墨层。就可产生鬼影。例如，正像鬼影是由于着墨辊给条形方块上墨后，该区域偏少的墨层没有得到足够的补充和串匀，那末，在下面需要墨量较大的图文上就显现出来了。而负象鬼影是因为着墨辊对印版上墨时，空白部分未上足墨，使得着墨辊上相对应的部位墨量增大，而串墨辊又未能将这些墨量串平分配到其它区域。此时着墨辊上相对较多的墨层厚度在下一个着墨周期传给了印版，随使印版的的墨量过多。 3）排除鬼影 （1）如果确认是正像或负象鬼影是有印前设计不当造成的。 排除方法：①必须在印前合理设计版面，可保证墨辊有足够的上墨时间。 ②尽量多用图片，减少大边框或大实地的密度。 ③对于精细活件，平衡版面上网目调图片与实地部分的密度差，使整个版面墨量尽量均 （2）对于质量要求很高的精美印刷品，若版面上网目调与实地的密度差较低，仍然出现鬼影。 排除方法：①选用高端胶印机印刷 ②调节串墨辊串动量，注意：串动量的起始位置应确定在滚筒空挡处 ③微调高端胶印机的着墨辊 （3）在印刷版面不能改动的情况下，出现"缺墨鬼影"排除方法：①更换着墨辊或对墨辊表面进行处理，并调节着墨辊压力压力。 ②调节放大缺墨部分的墨量 ③更换失效的橡皮布 ④避免使用透明油墨 （4）时隐时现的鬼影排除方法：①控制好“水∕墨平衡”严防“水大墨大” ②保证印刷时输纸正常，严防“打空” ③绷紧橡皮布 ④如果印刷专色色块，应稍增大色浓度而减少墨层厚度。