一、凹版印刷机锥度张力怎么设置？
凹版印刷机锥度张力是按照纸张的材质来设置的。
凹版印刷机作为专用的印刷机器，锥度张力是按照纸张材质本来设置，首先在台下设置纸张材质的张力值，然后输入主机锥度系统，这样就可以设置成功
二、印刷机器收卷张力怎么调？
主要靠调整从动辊筒的松紧程度来调整收卷张力。
三、凹版印刷机上的收卷调节和牵引调节分别有什么用？
答：收卷调节是控制复卷的松紧度，牵引调节是控制卷筒纸的张力。
四、紫明印刷机故障说明书？
（1)故障分析在印刷机的启动阶段，发现印刷机控制屏显示的印前张力数值为零，检查与印前张力有关的元件，发现安装在印前张力测量辊上的B251编码器没有输出信号，于是初步判断是B251编码器出现了故障。
(2)故障排除首先，更换B251编码器后重新启动印刷机，发现印刷机控制屏显示的印前张力数值仍为零，检查B251编码器的输出信号，发现一切正常。然后，仔细研究印刷机的使用说明书，发现印刷机在更换B251编码器后需重新设定其位置，即在印刷机静止状态下，在显示屏上找到“维修”菜单的设置选项，按压“设置张力调节最小位置”设置框3秒以上，B251编码器的当前位置数值便可存储到PLC中，印刷机控制屏会立即显示B251编码器的当前位置数值。设置完B251编码器的当前位置后再启动印刷机，发现印刷机控制屏显示的印前张力数值已正常。2.B166安全继电器故障
(3)故障分析在解决好B251编码器故障后，不久又发现印前张力再次出现不稳定现象。按照之前步骤排查B251编码器后，故障仍未能解决，初步猜测可能是B166安全继电器出现了故障。打开电器柜，我们发现B166安全继电器的出错指示灯(ERR)
五、凹版印刷机浮动辊原理？
浮动辊原理是：当气缸上腔接入压缩空气时作用于薄膜上的张力为辊重力垂直分力与气缸垂自作用力之札。由于浮动辊摆角较小．摆动过程中垂直分力基本不变因此直接改变气缸的压力就能调整薄膜的张力张力大小与膜卷直径无关．在卷绕过程中．当张力发生变化时，浮动辊相应摆动电位器间接检测出张力变化，经P，D调整后控制卷取速度，保持薄膜张力恒定。
六、凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法,谢谢？
凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法：
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准。跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成信号变弱或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障。凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。
五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作。自动套准跟踪系统把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。
七、套色不牢就是掉色，属于材料之间不匹配，需要改用匹配的材料。
七、印刷机张力不稳怎么办？
(1)检查张力电位器的零位是否正确。
(2)检查张力控制器最大输出电压是否达到9.5V。
(3)检查制动摩擦片是否存在机械故障。 在印刷大纸卷时,张力浮动辊上下波动较大,不同的情况,不同的解决措施
八、印刷时如何检验及调整张力？
（1)检查张力电位器的零位是否正确。
(2)检查张力控制器最大输出电压是否达到9.5V。
(3)检查制动摩擦片是否存在机械故障。 在印刷大纸卷时,张力浮动辊上下波动较大,不同的情况,不同的解决措施
九、印刷机自动张力怎么调百分比？
它是由两只张力检测器测量到实际目标（即测量张力），台灵 机电专业张力控制器工作技术； 与人为设定设定所需的工作张力（即设定张力）相比较，如果两个比较的张力相等时，张力控制器不调节输出比例，而两个比较的张力不等时，张力控制器将判断测定张力大于或小于设定而相应的减小或增大输出比例，从而使测量张力与设定张力保持动态平衡来实现恒张力。