一、水墨印刷机压线误差？
原因一、拉规过位
1.拉规弹簧力量过大。解决方法是减小拉规弹簧的力量。拉规弹簧的力量大小应根据所用纸张的厚度决定。在印刷薄纸时，应相应采用力量较小的弹簧。
2.拉规盖板与拉规条的间隙过大。此间隙一般应该为0.1mm左右，调节拉规条上的调节杆可以改变此间隙。
二、水墨印刷常见问题及解决方法？
1:套印不准
原因：瓦楞纸面纸的张力不均匀面纸吸水性太大、多色印刷使纸张变形。纸张有荷叶边或纸板弯曲变形印版粘合不牢固使版定位不准。印刷机定位系统有问题。前一色印刷时压力太大使图像变形
解决方法、
调节收放纸张的张力控制。控制复瓦机的施胶度或检测油墨的黏度。更换比较平整的纸张。重新粘合印版。调节印刷机的定位系 或更换部件统。适当降低印刷压力
2:承印物粘结、蹭脏
故障原因，水墨不干 存放印刷品的温度太高
解决办法。提高干燥温度 印刷成品放在阴凉处
三、水墨印刷机开槽刀怎样调？
操作机器的人员必需熟悉设备的结构，工作原理和操作方法。
2、机器操作人员，绝不允许戴手套进行操作，女工长发应盘起，不许穿太过宽松的衣服， 不准接触皮带，传动部分，刀片等，防止伤人。
3、机器开机前，应检查送纸台面有无放置工具或其它杂物。每次开机时必须先按电铃，得到本机其他操作员工响应后方可开机。如果按完电铃后不开车，过一段时间再开车要再按电铃，确认安全后再进行运转。启动机器不准直接高速运转，需从速度零开始，逐渐通过速度旋钮达到额定工作速度。
4、开槽部分，要按程序操作，开槽刀和分纸刀的刀口都很锋利，极易伤手；开槽上刀一定要落在下刀槽里，处与正中位置。调好刀后一定要锁好紧固螺丝，并要注意把铲纸刀放入铲纸槽里，四刀联动调好后也要记得锁紧紧固螺丝，各部调好锁紧后先用手柄转动开槽部几圈，如无异常现象，方可继续操作。设备在高速运转时，稍不留神手就会碰到锋利的刀口上，特别要当心。在生产时，如果违反操作规程，极容易造成伤害事故。
5、贴版、擦版、调刀、清除脏物、异物、纸片或擦拭机器，应关闭起动电源停机后进行，并提醒周围人员，防止旁人误开。 6、换墨、洗墨时，切不可将手触到机器转动部位，不可用抹布去擦墨辊上的污迹；
7、网纹辊，橡胶辊，印版辊是印刷机的心脏，不得有异物轧入，不得有划痕，下班前一定要清洗干净。
8、机组靠拢锁紧时应注意齿轮咬和，中间有无异物或人。
9、定时加油，切不可断油或少油工作。
10、机器各部位应保持清洁，工作结束后应及时清洗，以防腐蚀和磨损机件。
11、机器运转中如发生不正常响动，应立即停机检查，排除原因后，方可再从新启动。
12、设备上的安全保险装置要时刻保持灵敏可靠，不得擅自拆除或人为调整，让安全装置失去作用，如有损坏应该及时修理；
13、机器外表、电气控制柜、电器装置及电气元器件应该保持清洁，定期检查元器件是否有松动、老化现象，及时排除隐患；调试、检修时必须切断电源。
四、水墨印刷机用多少的网线？
答:水墨印刷机用175-210的网线。印刷网点的还原与版材的分辨率、橡皮布的还原性还有油墨的印刷适性、印刷机的压力等因素戚戚相关，根据产品的成本和视觉来说150-250就足够了。
五、水墨印刷机学徒必学步骤？
第一个步骤就是制版。 如果采用照相制版,所制作的墨稿中所有的线条、文字要墨度一致,否则会导致不必要的照相修正和手工修饰才能制出满意的菲林片。尽可能避免网点和大面积色块图案在同一块版上印刷,如果大面积色块图案和细线条图案分开单独版印刷,压力调整和颜色控制要简单得多。 然后就是要调整设备了。
检查水墨印刷机电器控制装置是否灵敏,各气管气阀是否泄漏,并对各润滑部位加润滑油。
彻底清洗涂磨辊(最好用洗洁精或洗衣粉对网纹辊仔细清洗,必要时可用毛刷蘸洗洁精刷洗,切勿用金属刷,以免损伤网纹。)调量辊和印版滚筒,调整送纸装置、导纸轮间距、印刷压力及开槽尺寸、相位。校正各转动滚筒平行。 气动水印机主电机,缓慢匀速运转,转动平稳无异常即可装版。
接着就是选用油墨。 一般实地产品使用水性油墨粘度在45~60度(涂4杯),该黏度范围的油墨流平性、遮盖力兼而有
六、水墨印刷机怎样教版啊？
以ps版，平版胶印说明。
1，如果摄影作品已经冲洗出来了，我们把它叫做反射原稿，如果摄影作品还是胶卷的状态，我们把它叫做透射原稿。反射原稿和透射原稿统称原稿。
2，拿到原稿后，通过一个叫照排机的机器，制成菲林(film)。
3，在一张白纸上，用铅笔画好成品尺寸，裁切线等参数。用一张透明的片子贴在白纸上，然后把菲林贴在对应的位置上。这一步叫排版。
4，以ps版(感光树脂版)为例。把ps版和贴好菲林的片子仔细对齐，放入晒版机。抽真空，设定时间，温度。开始晒版。
5，晒版完成后，把菲林从透明片子上取下，保存好。ps送入暗室冲洗，洗净晾干后，把ps版送去印刷机。
6，上版。
7，试印刷。调节水墨平衡…8，正式印刷。9，得到半成品。10，印后加工。一般有裁切，折页…11，得到成品。