一、锡膏印刷不良原因及处理方法？
1.焊锡膏图形错位：
产生原因:钢板对位不当与焊盘偏移；印刷机印刷精度不够。
危害:易引起桥连。
对策:调整钢板位置；调整印刷机。
2.焊锡膏图形拉尖、凹陷：
产生原因:刮刀压力过大；橡胶刮刀硬度不够；窗口特大
危害:焊料量不够，易出现虚焊，焊点强度不够。
对策:调整印刷压力；换金属刮刀；改进模板窗口设计。
3.锡膏量太多：
产生原因:模板窗口尺寸过大；钢板与PCB之间的间隙太大。
危害:易造成桥连。
对策:检查模板窗口尺寸；调节印刷参数，特别是PCB模板的间隙。
4.锡膏量不均匀、有断点：
产生原因:模板窗口壁光滑不好；印刷次数多，未能及时擦去残留锡膏；锡膏触变性不好。
危害:易引起焊料量不足，如虚焊缺陷。
对策:擦净模板。
5.图形沾污：
产生原因:模板印刷次数多，未能及时擦干净锡膏质量差；钢板离开时抖动。
危害:易桥连。
对策:擦洗钢板；换锡膏；调整机器。
总之，锡膏印刷时应注意锡膏的参数会随时变化，如粒度、形状、触变性、助焊剂性能，此外，印刷机的参数也会引起变化，如印刷压力、速度、环境温度等。锡膏印刷质量对焊接质量有很大影响，因此应仔细对待印刷过程中的每个参数，并经常观察和记录相关系数。
二、印刷机中间停机版面上脏怎么回事？
印刷件表面出现虚点等污渍，说明印刷机喷墨口出现问题，喷墨口喷墨不均匀或有漏墨等现象都会造成印刷件版面污秽或模糊，另外就是墨盒电源接触不良，造成某个喷墨口不工作，建议维修喷墨口，清理墨盒后重新尝试！
三、印刷品常见的几种质量缺陷及产生原因？
胶印产品质量缺陷及原因：
偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
颜色暗淡，不鲜艳;原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。
文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。
糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。
脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。
掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。
网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。
堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。
脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。
油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。
拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。
印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。
套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。
重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。
背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
透印：印在纸张上的图文在背面可见。
跳胶：着墨辊不圆或弹性、黏度不适，转动中产生跳动，造成着墨不均匀。
四、dek印刷机印刷少锡不良原因？
锡膏印刷过程中锡膏不足将导致焊接后元器件焊点锡量不足、元器件开路、元器件偏位、元器件竖立等。造成锡膏不足的主要原因有：
1、印刷机工作时没有及时补充添加锡膏。
2、锡膏品质异常，其中混有硬块等异物。
3、以前未用完的锡膏已经过期，被二次使用。
4、电路板质量问题，焊盘上有不显眼的覆盖物，例如被印到焊盘上的组焊剂（绿油）。
5、电路板在印刷机内的固定夹持松动。
6、锡膏漏印网板厚薄不均匀。
7、锡膏漏印网板或电路板上有污染物。
8、锡膏刮刀损坏、网版损坏。
9、锡膏刮刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备参数设置不合适。
10、锡膏印刷完成后，被人为因素不慎碰掉。
五、印刷机靠版水棍积油墨的原因？
1．水辊粘墨因素：金属的亲油性
原因：现在生产的胶印机串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲油性小于亲水性。如果串水辊和水斗辊都是镀铬辊，基本上不会产生粘墨现象，但并不意味着一点也不粘墨。走牙控制着水斗辊的转动量，如果转得慢，加上表面的水膜薄，这样就容易导致失水现象。当传水辊上粘墨较多明，水斗辊上也容易粘墨，这样就会造成输水不均。
解决：经常擦洗水斗辊和清理串水辊表面的粘墨，这样就可以防止油墨堆积，保持串水辊和水斗辊良好的亲水性。这样才能有效保证印品质量。
2．水辊粘墨因素：印版衬垫不良
原因：有些胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，经过仔细观察发现，印版衬垫不良也会造成水辊粘墨严重的现象。
解决：①印版下的印版大小和衬垫纸一样时。进行洗版、擦胶等操作过程中会使衬垫纸浸水受湿。纸张浸水后会发生变形膨胀，这样就增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不但不能正常传水，反而会出现粘墨现象。
②印版下的印版比衬垫纸长很多的情况下，当印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨。而且油墨会越粘越厚，堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，直接影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使压印滚筒和橡皮布的两端也堆满了油墨。多色印刷机如果出现这种情况就会导致混色，影响印品质量。
3．水辊粘墨因素：润版液的性质
原因：水斗中的润版液是由一定比例的水与铬酸盐、磷酸盐，再加上一定量的亲水胶体配制而成。这个配方对水辊绒布的粘墨问题仍未解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。
解决：润版液被印刷企业所青睐，主要在于其原液配方对印版的无机盐层非常有利。近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，其润湿性能和清洗作用特别好，而且有效的去除了对人体有害的铬酸。新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，做其能达到最好的润湿和渗透效果。而且表面活性剂有很强的去污力，在清洗版面的同时又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。
因此，在印刷过程中印版内衬垫纸的长度对粘墨现象的影响也是不容忽略的。
4．水辊粘墨因素：上水操作不规范
原因：水辊绒布粘墨的多少跟上水操作的方法对有很大
六、印刷机印刷出来的东西带有很多点点脏东西是怎么回事？
(1)印刷机的压印力和运转会破坏印版上起隔离作用的除感应膜，这些裸露出金属的地方会立即被微量的表面活性剂、极性物质、游离脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非图文区的污点，破坏整个印品的质量。
(2)显影时留在印版上的残余涂层过量。
(3)非图文区的除感应处理不当。
(4)上胶不良
(5)连接料太稀，油墨的油性太大、太软，黏性不足，导致靠版辊打滑而同时使着水辊起脏。
(6)油墨的屈服值太高。
(7)润版液的酸性太低。
(8)印版上的水量不足。
(9)着水辊粘墨
(10)原版的非图文区本身有污脏
七、印刷机故双色橡皮布积墨印刷机故障有那些？
橡皮布积墨有几个原因，1，油墨流动性不好。
2，橡皮滚筒与压印滚筒压力不够，造成橡皮布上的油墨没有完全传递到纸张上去才会使橡皮布积墨。
3，纸张表面贝层不好，纸张不但没有完全吸收橡皮布上的油墨反而留下纸粉使橡皮布上积上更多油墨。
八、常见印刷机故障有哪几种？
我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。 (1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。 (2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。 (3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。 (4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。 (5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。 (6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。 (7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。 (8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。 (9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。 (10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。 (11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。