一、印刷机左右印的深浅不一样？
印刷机左右的深浅颜色如果不一样的情况下，很有可能是印刷机没有盖盖的时候盖和完整就会导致这种情况，也有可能是墨水不足够了
二、四色机一边套印不准怎么解决？
这种问题一般来自于原料膜本身单边松，如果产品要求高，应该更换原料
三、凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法,谢谢？
凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法：
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准。跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成信号变弱或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障。凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。
五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作。自动套准跟踪系统把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。
七、套色不牢就是掉色，属于材料之间不匹配，需要改用匹配的材料。
四、印刷产品色差解决的最佳方法？
1.对原纸的要求
对每批次原纸进行检验，检验指标包括厚度、挺度、定量、水分、颜色、表面张力、转移膜粘接牢度、镭射图案等，逐一与技术标准进行比对，达不到标准的一概不用，这样就避免了因原纸有色差、镭射图案不一致、纸张表面掉膜等原因而造成的印刷色差。
2.对油墨的要求
要求油墨供应商对标样印刷所用油墨进行定量分析，主要包括油墨的色强度、灰度、色相误差、着色力、透明度、黏度、细度、颜色稳定性等指标，以此作为油墨的技术标准。油墨供应商所供每批油墨需提供详细、真实的指标检测数据，并与标准油墨指标比对，符合我公司各项内控指标时才能投入使用，这样就能有效避免以往凭主观判定油墨适应性，没有对油墨进行定量分析而造成的印刷色差，同时也加快了调墨速度，提高了生产效率。
3.注重对印刷设备的检修调整
定期对墨槽进行彻底清洗，确保墨匙动作灵活到位。
查看水辊、墨辊、摆架有无磨损现象。
用塞规、印制墨杠等方法检验印刷压力，使之与预设值保持一致。
测量橡皮布及印版厚度，使之与标准数据相符。
及时更换达到使用寿命的UV灯，避免因UV灯功率衰减而影响油墨固化速度，进而影响印刷质量。
及时更换达到规定印数的印版，避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果等。
五、海德堡1+1印刷机维修、印刷2+0时纸尾出现左右重影怎样解决？
双色相位没有对准，调整下相位就行了。如果不是有其他几个原因检查下：
1.也可能是印版错位。
2.设备老化，间隙太大；
3.印压太强，纸版压溃。
不知道你是什么印版、什么印机，不能详细说。
如果是只有一色出现重影，可能是：印压太重；印版太脏要擦版；印版前送纸压力太大，纸板压溃，纸板承压能力下降，导致印压压力小则虚，大则重影。就是这三种情况，调整下试试。
六、印刷机套印两边同时不准要怎么处理？
要解释清楚可能需要专业的电机知识，但我觉得要理解它应该不复杂。每个单独的印刷色座可以看成一辆车，正常状态下他们都应该做匀速运动。但是我现在想要A车超过B车，然后在恢复正常的匀速运动。那A车就得做加速或者减速运动，直到达到超越B车的目的后再次做回匀速运动。调整套印的过程就类似这样吧。现在的设备都很先进，我们的设备可以进入自动套印状态，就是在某些情况下出现套印不准设备可以自己调整，不过设备是比较死板的，不是那么智能。想说的就是设备运行中的套印调整不是高深的玩意。
七、凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法？
1、机器太老。最好是对开机印4开的活，一般没有问题2、新机器也好，但印大版的活，套色不准也很正常。印刷只能找一个侧重点去印刷。要不对文字，要不对图案的边角，不能全顾到
八、印刷机前两色跟后两色套印不准啥原因？
留意下是第几色套印标准，如果从某一色之后包括开槽都不准那就是压纸轮没压好，如果单是其中的一色套不准拿是设备的问题，很可能是机器太旧齿轮磨损导致间隙过大