一、自动压痕机压不准？
如果机器故障进行维修，如果是未调节到位需要调节。
二、全自动压痕机学徒多久能学会？
学习全自动压痕机的时间因人而异，取决于学徒的学习能力、工作经验、知识背景、热情和实践经验等因素。
通常来说，全自动压痕机是一种高精度的机器，需要高度专业化的知识和技能来操作和调校。因此，学习全自动压痕机需要花费一定的时间和精力。
学徒需要经过几个阶段的学习，包括理论学习、实践操作、错误修正和调整机器等，逐渐适应机器的特性和工作流程。
具体来说，一般需要3-6个月的时间才能掌握基本的操作技能，而要达到熟练的水平，则可能需要1年或更长时间的实践经验。总之，学习全自动压痕机需要学徒耐心、恒心和实践精神，同时也需要公司提供良好的培训和实践环境，以便学徒能够更快地适应和掌握机器的特点和技能。
三、全自动压痕机卡纸了怎么办？
先解决卡纸的问题
当打印设备发生卡纸问题后，正确的做法应该是先关闭打印设备的电源，而非是打开设备的耗材仓。如果是激光打印设备或复印复合机设备，则需要静等五分钟后，等待定影单元完全散热才可以开始取卡纸操作，不然会烫手。
关闭电源等待散热完成后，取出打印设备中的耗材，此时可以看到“定格”在打印机内的卡纸，可以根据卡纸的情况，决定从外还是从内抽出纸张，但建议沿着出纸方向取出纸张会相应降低取卡纸难度。此时要特别小心，要防止纸片遗留在打印机内部。
四、压痕机的常见故障？
（1）模切压痕机位置不准确。产生故障的原因是即位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求压痕机，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
（2）模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
（3）模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
（4）压痕机的压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
（6）压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
五、压痕机回位不准？
产生故障的原因是即位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准
六、模切压痕的设备有哪些？
模切压痕设备主要有商标模切机、平压平立式模切压痕机、平压平卧式自动模切压痕机及印刷和模切压痕组合式的全自动生产线。
其中立式模切压痕机的印版和压印机构都呈平面状，印刷品 所承受的压力很大。为提高生产效率，可把模切压痕与凹凸压印， 安排在一块印版上同时进行。
模切压痕机构与印刷机（凹版印刷机或胶印机）组成自动生 产线。生产线一般由四部分组成，即进料部分、印刷部分、模压 部分、送出部分。其中模压部分是将印刷好的印刷品，按要求实 现模压加工，并排除模切压痕后产生的边角废料，该部分的构成 及原理同平压平卧式模切压痕机的模切压痕部分基本相同。
七、纸箱压痕机压力怎么调？
调节方法如下
当压痕机模切压力变小时，可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右），一般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整：松开螺 钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿）。装好齿型调节板，紧固螺 钉，将爪形块调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可再进行调整，但应注意齿轮偏心套转动的齿数，应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小 时，也可采用此方法，即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套，试切时适当将爪形块退回1-2个齿。
当出现上下压偏时，松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉，增加勾型垫处垫片的厚度，同时减少压板调块处垫片的厚度，工作面上部压力增大；反之，下部压力增大。
八、全自动压痕模切机怎么不落纸？
1.全自动模切机压痕位置不准确。
故障原因：位置与印刷产品不符；模切机未与印刷网格对齐；纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致；操作过程中，纸板变形或拉伸，不允许套印。解决方案：根据产品要求，重新校准模板，设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则，保持送纸位置一致；根据故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响
九、压痕机偏差数值怎么调？
1. 压痕机上下压力不平
自动压痕机的压力十分好调,可以通过调节上下两侧的爪形块,爪形块向上移动,压力增加;向下移动,压力降低。对于手动压痕机来说,也称不上难,手动压痕机一般是偏心轮式的轴,观察压痕机压痕那边浅,压的专浅的那边需要把偏心轮上的一个小螺丝松开,然后调整转动偏心轮的位置,再试一下调整后的压痕,一直调到两边压痕一致时就可以了。
2.压痕不清晰
有时候在进行压痕处理的时候会发现压在纸板或塑料上的压痕不够明显,甚至有时候会出现暗线(即多余的压痕)、炸线等现象,这可能是因为纸质太差,纸张的脆性大,含水量低,韧性低,容易损坏,换种纸就可以解决;或者是因为钢线的问题：钢线垫纸有些高或者低,需要进行适当调整;还有一种可能时模切机的压力调节不合适,太高或太低,如1中调节方法调节压力就可以了。
十、德默压痕机尺寸不准怎么调？
德默压痕机（Dart Impact Tester）是用于测试材料韧性的仪器，如果使用过程中发现尺寸不准，可以按以下步骤进行调整：
1. 准备工具：调整尺寸需要用到调整工具，通常为六角扳手、扳手等工具，需要根据具体的型号和尺寸进行选择。
2. 调整高度：首先需要调整高度，确保高度合适。调整高度的方法是使用六角扳手或扳手松开固定螺丝，然后上下调整，直到高度合适为止。
3. 调整坠头：然后需要调整坠头，确保坠头和标尺水平且垂直下落。调整坠头的方法是使用扳手松开固定螺丝，然后左右调整，直到坠头与标尺垂直。
4. 调整弹簧：最后需要调整弹簧，确保弹簧的弹性力合适。调整弹簧的方法是使用六角扳手或扳手松开固定螺丝，然后上下调整弹簧位置，以调整弹簧的弹性力。
需要注意的是，调整尺寸需要谨慎操作，操作时需要注意安全，避免操作不当导致问题加剧或者伤害人员。如若没有相关经验或者操作能力，建议寻求专业技术人员的协助。