一、印刷机收纸掉喷粉怎么处理？
1.
减少油墨粘度，加入适量调墨油;加入适量减粘剂;加入适量食用生粉，避免印压过大;减少印刷前的手动转印次数;停机后再印刷时尽量擦洗橡皮滚筒;上水量不宜过大;彩印时重墨色版尽可能先印;尽量选用非光面纸。
2.
经常清洗刮纸器;用细砂纸修除刮纸器上凸起毛刺。
二、常见的收纸故障有哪些？
常见的收纸故障,包括由于静电导致的印刷品飘移、收纸 不齐和印刷后卷曲,此外还有纸张的尾部卷曲和印刷品的背面 蹭脏等。纸张尾部的卷曲也叫交接卷曲。交接卷曲一般是纸张在胶印机 的压印滚筒与收纸滚筒进行交接的区域,受油墨黏性拉伸使纸层内部 组织产生不可逆性变形而发生的卷曲。
三、spg印刷机常见的故障及处理措施？
如果出现了收纸不齐的现象，主要有两个原因造成这个故障的发生，我们第一步应该检测一下收纸减速电机是否正常的进行运转。如果发生了不运转的情况，则需要及时的更换或者是去修复减速电机。
接下来还需要检测传动软轴是否断裂，如果断裂的话，则需要重新购买传动软轴从而进行更换。
如果这两个步骤都没有问题的话，则需要检测减速吸鼓胶圈是否完整，如果断裂的话，可以选择o型密封圈进行替代
四、胶印中印刷机怎么老把纸咬折角呀？
解决胶印机收纸台收纸不齐的方法在胶印过程中，由于胶印机的齐纸机构前后左右理纸挡板、收纸咬牙、纸张制动器调节不当、印版版面水分大、印刷产品图文面积大、以及纸张薄、平整度、匀度不良等原因，容易造成胶印机收纸台收纸不齐的问题，甚至使纸张出现折角，把印刷品折出折痕，影响产 品质量，并给印张的装订、整理和统计数量等方面带来麻烦。 胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆得平、不能有折角，破碎损耗和油污杂物，特别是印刷半成品，要求拖梢和咬口、正反两面位置不能颠倒，尽量避免收纸不整齐、零乱不堪现象。胶印收纸不整齐的原因是多方面的，具体胶印操作时要全面检查、综合分析，有针对性地解决问题。
1．在胶印时纸张发生卷曲收纸不齐，主要是由于版面水分控制不当所致。一般情况来说纸张含水量在正常情况下，应处于平整状态，并且纸张纤维吸收能力较强。但是，当印版水分过大，纸张含水量超过正常限度，其纤维就会吸水膨胀，使纸张变形卷曲，这样收纸部件的理纸板，对松软无力的卷曲纸张无法控制，造成收纸不齐的故障。胶印应该严格控制版面水分，在不脏版的前提下，使用最少量的水；根据印版图文分布的位置，来调整供水量，以减少纸张的弯曲变形，避免收纸不齐。
2．印刷产品图文面积大引起的收纸不齐。在印刷实地面积较大的印品时，经常出现纸张向下卷曲现象，特别是在纸张机 械强度较差，油墨粘度大时容易出现收纸不齐。胶印油墨属于氧化结膜型干燥，在印版、橡皮两滚筒压力作用下，刚印出来的印张墨迹并未干燥，影响纸张的平整度，引起收纸不齐。 在印刷满版实地时，可采取适当降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；印图文面积较大的产品，注意调整印刷色序，在收纸台理纸板上可加橡皮筋、纱布条等办法，对向下卷曲的纸张也能见效，达到收纸整齐的目的。
3． 左右或前后理纸挡板距离大，不适合于印刷纸张幅面的尺寸，导致收纸不齐。此时，调节左右或前后理纸挡板的伸缩 、位置，使其与印刷纸张大小相同或稍大一点即可。 另外，如果收纸台前后左右的理纸挡板摆动时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐。应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆动时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致，以保证收纸整齐。
4．印刷的纸张在进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐。这是由于印刷纸张本身应力差，另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或者吸气轮吸风太小造成。吸气轮失去功能后可将吸气轮壁的小孔阻塞的东西掏出来，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，若吸气轮风太小可适当调大它的吸力。
5．链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或者太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。这时要调整好收纸咬牙的张牙时间，以利于纸张适时进入收纸台。
6．印刷时，如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐。由于胶印印刷纸张幅面通常较大（在四开纸以上），同时需要用水润湿印版，纸张太薄的话。（35g／㎡28g／㎡）,从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍之后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会松软无力，收纸就很难齐整，所以胶印纸张最好保护在52g／㎡以上，以保障收纸台收纸整齐。
7．由于纸张质量原因如：平整度、匀度差，往往导致纸张进入收纸台时出现
五、常见印刷机故障有哪几种？
我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。
(1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。
(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。
(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。
(4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。
(5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。
(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。
(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。
(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。
(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。
(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。
(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。
六、紫明印刷机故障说明书？
（1)故障分析在印刷机的启动阶段，发现印刷机控制屏显示的印前张力数值为零，检查与印前张力有关的元件，发现安装在印前张力测量辊上的B251编码器没有输出信号，于是初步判断是B251编码器出现了故障。
(2)故障排除首先，更换B251编码器后重新启动印刷机，发现印刷机控制屏显示的印前张力数值仍为零，检查B251编码器的输出信号，发现一切正常。然后，仔细研究印刷机的使用说明书，发现印刷机在更换B251编码器后需重新设定其位置，即在印刷机静止状态下，在显示屏上找到“维修”菜单的设置选项，按压“设置张力调节最小位置”设置框3秒以上，B251编码器的当前位置数值便可存储到PLC中，印刷机控制屏会立即显示B251编码器的当前位置数值。设置完B251编码器的当前位置后再启动印刷机，发现印刷机控制屏显示的印前张力数值已正常。2.B166安全继电器故障
(3)故障分析在解决好B251编码器故障后，不久又发现印前张力再次出现不稳定现象。按照之前步骤排查B251编码器后，故障仍未能解决，初步猜测可能是B166安全继电器出现了故障。打开电器柜，我们发现B166安全继电器的出错指示灯(ERR)
七、印刷机出现故障，应该怎么处理？
如果出现了收纸不齐的现象，主要有两个原因造成这个故障的发生，我们第一步应该检测一下收纸减速电机是否正常的进行运转。如果发生了不运转的情况，则需要及时的更换或者是去修复减速电机。
接下来还需要检测传动软轴是否断裂，如果断裂的话，则需要重新购买传动软轴从而进行更换。
如果这两个步骤都没有问题的话，则需要检测减速吸鼓胶圈是否完整，如果断裂的话，可以选择o型密封圈进行替代。
八、印刷机送纸不自动降？
一、原因：
1、搓纸轮：老化无法进纸。
2、卡在硒鼓底下：有可能是激光器，也有可能是定影组件出现问题，里面的定影膜破裂需要更换。
3、卡在出现的地方：很明显就是定影膜破裂需要更换。
4、复印纸质量差，或纸张受潮。
5、机器搓纸轮上方有一长方形的塑料导纸片，一般用户在取卡纸时如用力太猛或用力不当时，很容易使其拉出倒，此时打印机正常升纸的时候就会卡纸。
、二 处理方法：
1）更换复印纸。
2）请检查机器搓纸轮是否老化，如老化请更换。
3）用手从进纸口伸入，触摸到塑料导纸片，使其顺畅，机器恢复。
九、印刷机印刷后纸张带静电导致收纸不好收怎么处理？
在収纸那块上方安装一根fraser 3850可控静电消除器，或者再在输纸板附近使用fraser 1250S离子棒；