1. 粗糙度仪探头
测量方法及步骤：
1、打表法用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。
2、利用数据采集仪连接百分表测量法数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响：1、操作者的自身素质和对图纸工艺要求的理解不同；
2、测量机的探测误差，探头本身的误差；
3、工件的加工状态，表面粗糙度；检测方法的选择，工件的安放、探针的组合；
4、外部环境等，例如检测间的温度、湿度等都会给测量带来一定的误差。所以在实际应用中应多从以上几个因素考虑。
2. 粗糙度仪探头不动是什么原因
实际水浸法超声波探伤时，杂波水平超标现象时有发生，而此时金相组织和性能检验却合格。影响超声波探伤杂波水平的因素较多，从探伤方法本身来说，探伤频率、不同形状工件探伤时探头晶片尺寸以及工件表面粗糙度等都会影响探伤杂波水平。低频探头探伤时杂波水平一般较高频探头低，但探伤灵敏度也低，技术标准一般对此进行了严格规定。探头晶片尺寸对圆形产品探伤时有影响，对平面型产品影响较小。
1、表面粗糙度对探伤杂波的影响
表面状态的差异导致杂波水平差别较大。究其原因，水浸法探伤时由于平探头声束经水耦合进入棒材表面时，边缘扩散声束在棒材表面可能形成其它变形波,这些变形波在车刀痕（或粗糙度较差）处多次反射，在示波屏上形成了较高的杂波水平。此现象在表面状态差的饼、环材探伤时也时有发生。
2 、探头频谱对杂波水平的影响
普通水浸一般为窄带频谱，主频范围很窄，脉冲振动次数较多（即宽脉冲），专门的窄脉冲水浸探头为宽带频谱，脉冲振动次数很少（即窄脉冲）。棒材水浸法试验时，采用普通水浸探头和窄脉冲水浸探头探测同一棒材时的全声程杂波水平分别为Φ2.0mm-(0～2)dB和Φ2.0mm-(6～8)dB，半声程杂波水平分别为Φ2.0mm-(6～8)dB和Φ2.0mm-12dB。结果发现标称频率相同的两种探头，在探测同一试样棒时产生的杂波水平不同。棒材探伤时，无论采用全声程法还是半声程法，窄脉冲水浸探头杂波水平均比普通水浸探头低5dB左右。
3 、显微组织对杂波水平的影响
材料组织对杂波水平的影响是显而易见的。粗大不均匀的组织可引起超声波的杂乱反射，这种反射以杂波形式反映在示波屏上。但是，在晶粒尺寸不超过评级要求的情况下，什么样的组织致使探伤杂波水平偏高还有待于进一步探究。
通过对有关试样解剖分析，对水浸探伤杂波产生的原因有了基本认识，即产生杂波的原因除材料自身的组织影响较大外，材料表面粗糙度以及采用探头的频谱等对探伤杂波也有一定的影响。
3. 粗糙度仪探头测冒
零点校准：就是在该产品的金属底材（无涂层的基体）上进行归零校准。
1、选定一块调零板，调零板就是无涂层的金属底材。（由于工件表面粗糙度不同，调零后，再测不一定是绝对的零位，这属于正常现象。）
2、在一起的侧单界面，选择校准，然后零位校准，然后将探头垂直并平稳地紧压在基体上，一起会自动进行零位校准。
3、重复上述的1、2步骤，就可以可以获得更加精准的零点，提高测量精度。
4. 粗糙度仪探头怎么收回去
超声波测厚仪使用窍门超声波测厚仪最基本的测量方法如下:
1：在一个地方调查两个厚度,量测探头的两个相互分离的脸90°,量测工件的厚度是一个较小的值。30 mm多点量测方法:量测值不稳定时,测点为中心,在圈内的多次约30毫米直径的量测,以最小值来衡量工件的厚度。
2：超声波测厚仪、精确量测方法:增加量测在指定的点,用等厚线厚度变化。连续量测方法:沿指定路线连续量测单点量测方法,时间间隔不超过5毫米。
3：网格方法:在网格中的指定区域,厚度在记录。这种方法在高压设备、不锈钢衬管广泛用于腐蚀监测。超声波测厚仪值表示的影响因素:工件的表层粗糙度和探针和界面耦合效应差,低回声,甚至不能接收回波信号。表层生锈,耦合效应是通过砂设备、管道服务差,磨削、切削表层处理的方法,如较低的粗糙度,氧化层和油漆可以删除与此同时,有金属光泽,使探头和被偶联剂可以达到很好的耦合效应。工件曲率半径太小,尤其
5. 粗糙度仪探头是不是耗材
一、钳工台： 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得放铁铮。 2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
二、虎钳： 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄向下。 7、工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
三、行灯： 1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。 2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。 3、行类电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。
四、手电钻： 1、使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱接。，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。 2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。 3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。
5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。 五、油压千斤顶： 1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。 2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。
六、手锤： 1、手锤柄必须用硬木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2、两人击锤，站立的位置要错开方向，扶钳打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷，必须修好后再使用。 4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦洗干净后方可使用。 5、锤头淬火要适当，不能直接扣打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人的安全。
七、扁铲（錾子）冲子： 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时不准使用。 4、工作时，应聚精会神地反视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲冲淬火材料。 6、錾子不得小于150毫米、刃部淬火要适当，不能过硬，用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。
八、锉刀 刮刀： 1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的挫刀和刮刀。 2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3、推锉要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4、锉刀、刮刀不能当手锤，撬棒或冲子使用，以防折断。 5、工件上及刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止打滑。 6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕，把刮刀装及套内。 7、使用半园刮刀时，乱削方向禁止站人，防止刀出伤人。 8、清理铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。
九、扳手： 1、板手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空作业中，更应注意。 3、禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 4、扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。 5、使用电动扳手，应检查电源插头，插座开关及导线是否良好，如漏电或缺损，不得使用，而需带绝缘手套操作。 6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
十、起子： 1、起子的平口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，更应注意安全。 3、不能把起子当錾子、撬棒使用。 4、使用电动起子，应注意绝缘良好，防止触电。
十一、手锯： 1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，夺力和速度要适宜。 3、安装锯条时，松紧度要适当，方向要正确，不准歪斜。
6. 粗糙度仪探头检测不到
调零：
1、取出一块调零板;调零板和探头相距10mm;
2、握住仪器，向下测量调零板，仪器接触调零板自动开机，并显示一个数字;
3、数值不管大小，均准备调零;
4、连续测量几次调零板后，看测量数值是否稳定;
5、稳定后，按住仪器和调零板接触时，不要抬起;
6、用另一只手，轻轻按“红色按键” 松开;
7、听到响声液晶显示一组数后，拿开仪器，再次听到响声后，液晶显示0.0，调零完毕;
8、调零板分铁基和非铁基，操作方法一样;
注意：由于工件表面粗糙度的原因，调零后，再测时不一定是绝*的零位，这是正常现象。
验证标准片：
1、把带有标准数值的测试片放在零板上;
2、用仪器测量零板上的标准片;
3、如果数值稳定且与标准片的标定数值一致误差在正负1um说明仪器可以正常使用了;
4、若测量值和标定值不同时，多测几次，并保证使用熟练，如果偏差很大超过5um，仪器为不正常;
注：仪器的操作要正确、熟练，不然也会带来数值测量的不稳定。
7. 粗糙度仪测头
一般是指超出Z轴方向量程。
粗糙度仪Z轴测量范围很小，一般在1mm左右专，便携式设备更属小，一般在0.3mm左右。
所以设备提示超出量程一般都是工件表面起伏数值超出测量范围（多以曲面测量居多）。
如果是便携式设备除了以上原因外也有可能是测量过程中人为移动了设备所致，此情况下
需要重新测量，并注意测针与工件接触压力不要太大。
8. 粗糙度仪精度
看你用的是什么设备了，国产的还是进口的。目前市面上最好的粗糙度轮廓度仪分辨率能 达到零点几个纳米，精度一般就百分之3，百分之5。
9. 粗糙度仪探头故障现象
1、工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
2、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径探头（<6mm ),能较的测量管道等曲面材料。
3、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz)。
5、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
6、被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在端情况下甚无读数。
7、被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
8、当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪进一步进行缺陷检测。
9、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温探头和高温耦合剂（300－600°C)，切勿使用普通探头。
10、层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
11、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
12、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
13、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
14、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
10. 粗糙度仪探头怎么收起来
涂层测厚仪又称膜厚仪、镀层测厚仪或漆膜测厚仪。主要针对金属基材上面的涂镀层厚度测试。 涂层测厚仪测量时注意事项如下：
1，基体金属特性：对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面 粗糙 度 ，应当与试件基体金属的磁性和表面 粗糙度 相似。
2，基体金属厚度：检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，进行校准后，可以测量。
3，边缘效应：不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。
4，曲率：不应在试件的弯曲表面上测量。
5，读数次数：通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。
6，表面清洁度：测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。
7，磁场：周围各种电气设备所产生的磁场会严重干扰磁性测厚工作
8，测头取向：测头的放置方式对测量有影响，在测量时应该与工件保持垂直