1. 拉式称重传感器安装
．称重传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。
多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精度低的话（5/1000)，还可以放宽。
称重传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。
故障隐患：
称重传感器会产生扭力，计量不准确，承载孔与连接件表面产生磨损。
称重传感器计量精度下降。
二．安装面底座要牢固并保持一定的厚度。
安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。
故障隐患：
安装底座会发生弯曲，计量不准确，甚至可能造成安全事故。
称重传感器计量精度下降。
三．安装、更换称重传感器时，须选择合适的力矩扳手，调整至称重传感器所紧固的力矩要求。
故障隐患：
力矩过松，导致称重传感器计量不准确，重复性不好。
力矩过紧，导致称重传感器紧固螺拴拉伸、变形，起不到紧固作用
四．安装称重传感器，选用托利多公司规定等级的高强度螺栓进行紧固。（8.8、10.9级等）。
需要安装垫圈的称重传感器，则需在螺栓上套上垫圈方可安装。
在紧固螺栓前，需涂抹少许黄油，防止螺栓生锈及拆装方便。
故障隐患：
称重传感器紧固螺拴拉伸、变形，计量不准确，重复性差。
计量精度下降。
称重传感器拆装、更换不方便。
五．严禁称重传感器电缆线在多称重传感器称量系统中，随意加长或剪短某一部分称重传感器电缆。
在单称重传感器称量系统中，如安装条件允许，建议最好不要加长或剪断称重传感器电缆。
故障隐患：
剪短电缆后称重传感器灵敏度变化，导致角差偏大甚至无法调整。
屏蔽线不连接或不合理，易受到周围其他强电设备干扰。
六．称重传感器安装时，严禁采用电焊方式。
称重设备需要电焊时，最好将称重传感器取下与设备分离。
如称重传感器不能与设备分离，电焊前需确保设备有良好接地。
故障隐患：
如果有大电流通过称重传感器会导致内部电路或电子元器件烧毁。
2. 拉式称重传感器装反了会怎样
称重显示控制器显示E1， 这是显示故障，需要长按小数点键重置就可以了如果是新装秤可以检查接线是否正确，是否存在断线、短路等现象，如果接线链接都没有问题，查看放在秤体上的重物是否超载，新装的称重系统是需要标定校准的，找到仪表使用说明书看是否设置没有正确，没用标定就开始测量了，设置问题不会解决建议找仪表生产厂家进一步寻求帮助。
如果是老系统突然出现类似故障，同样优先检查线路问题，如果线路各方面都没有问题，有可能称重传感器出现问题，替换新的试试看是否能够解决。每块称重控制器都有随厂自带的使用说明书，仪表上显示的错误码一般都可以在说明书上查到，查不出来建议联系仪表生产厂家。
3. 拉式称重传感器说明书
皮带秤称重传感器安装应注意以下事项，以防止损坏称重传感器或者导致传感器偏载、过载以及测量不准等。
1、 称重传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。
2、采用单个称重传感器以悬挂方式进行计量时，要求该称重传感器处于称体中心线上并垂直安装。
3、采用两个称重传感器时，两个称重传感器承载点要求在同一水平面，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行。
4、当采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。
5、称重传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。
6、称重传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷。
7、称重传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证称重传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带秤垂直载荷。
以上即为皮带秤称重传感器安装时特别需要注意到的。
4. 拉式称重传感器原理
称重传感器一般为电阻应变式，其原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程。目前我们广泛使用是拉式或受压式两种，对于10T以下均使用拉式，10T以上的均使用的是压式。
5. 拉式称重传感器的技术指标
4个传感器合起来最大量程为4*2=8T不过秤的量程一般不这样算，一般分两种设定方式：
方式一：最大量程≤传感器个数*传感器量程-秤体（料罐、秤台等）自重如一个料罐自重3T，4只2T传感器，秤的量程可以设置为4*2-3=5T方式二，料罐、料斗最大承载重3T的物料，只要传感器在最佳工作范围，量程可直接设置为3T