1. 称重传感控制器
. —般规格：
电源范围：AC85~264V,50/60HZ
功率：<15W
电源保险丝容量：250V,0.5A
温度范围：-10~40℃
相对湿度：<90%RH
外形尺寸：台式箱体尺寸：275X94X200mm(宽X高X深）
重量：1.5~3kg
环境防护能力：防护能力不低于IP51级
累计量显示范围：0~999999t，0~999999Kg
校准时累计量分度值：0.1kg
瞬时流量显示范围：0~9999t/h，0~9999Kg/h
静电放电：接触放电：6kV(试验等级为3级）
2. 电磁兼容：
电快速瞬变脉冲群：电源端口：电压峰值：lkV(试验等级为2级）
信号线端口：电压峰值：0.5kV(试验等级为1级）
抗电磁场福射：频率：80MHz至1000MHz
场强：3V/m(试验等级为2级）
调制：80%调幅，1kHz正弦波
3. 重量信号：
非线性误差：<0.03%F.S
传感器激励电压/电流：DC5V，150mA,可连接8个350Ω的传感器
输入信号范围：0~15mV
A/D内码：100000(10mV)
A/D转换速率：100次/秒(典型值，可设置其它速率）
仪表灵敏度：0.1μV/d
线缆长度：模拟传输500m(Max.RVVP6x0.5mm²)
数字传输1200m(Max.RVVP2x0.5mm²)
4. 速度信号：
速度传感器类型：1:NPN集电极开路光电式
2:二线制磁电式
3:二线制或三线制（NPN)接近开关
速度传感器电压/电流：DC12V,50mA(Max)
频率范围：1~2000Hz
信号电压幅度：>4V(峰-峰）
最大信号电压幅度：60V(峰-峰）
滞后电压：±0.3V
线缆长度：模拟传输500m(Max.RVVP3x0.5mm²)
数字传输1200m(Max.RVVP2x0.5mm²)
5. 模拟量输出：
数量：2路光隔输出
电流输出：0~20mA，4~20Ma可选择
电压输出：0~5V,0~10V，可选择
使用外置电阻器将电流转换为电压。
例如：500Ω电阻可将20mA转换为10V。
最大负载：500Ω(0~20mA，4~20mA)
分辨率：12位
精度：0.001
隔离电压：1000VDC(Min.)
功能：1:PI控制输出2:输出流量信号
6. 模拟量输入：
电流输入：0~20mA，4~20mA可选择
电压输入：0~5V，0~10V可选择
输入阻抗：150〇(0~20mA，4~20mA)>10KQ(0~10V，0~5V)
分辨率：10位
精度：0.20%
功能：1:设定给定流量2:速度信号
7. 开关量输出：
数量：4路，其中D01、D02、D03为电磁继电器，D04为光耦输出
隔离电压：2500VDC(Min.)
负载：电磁继电器：最大AC250V，最大2A;
光耦：最大DC55V，最大50mA
功能：1:吨脉冲输出
2:故障报警输出
3:配料皮带机启动
4:预给料机启动
5:缺料输出
6:电流环大屏幕显示累计量（仅限D04)
7:电流环大屏幕显示瞬时量（仅限D04)
8:电子秤运行
9:定量停机
8. 开关量输入：
数量：4路
高电压（有效信号）：8V~30V
低电压（无效信号）：<6V
最高电压：DC24V
功能：1：皮带跑偏
2：皮带开停
3：单批累计量清零
4：启动
5：停止
6：单圈调零
9. 串行通讯：
数量：2路光隔输出
隔离电压：1000VDC（Min.）（适用于RS485、CAN）
1500VDC（Min.）（适用于以太网）
抗雷击能力：10/700us，8KV雷击测试（适用于RS485、CAN）
抗静电能力：±6KV接触放电，±8KV气隙放电（适用于RS485、CAN）
通讯接口：
1：RS232（标配）
2：RS485（选配RS485通讯板）
3：CANBUS（选配CANBUS通讯板）
4：以太网（选配以太网通讯板）
通讯协议：1：ModBus RTU
2：ModBus/TCP（选配以太网通讯板）
3：ProfiBus-DP（选配ProfiBus-DP通讯板）
4：定制用户协议
波特率：600,1200,2400,4800,9600,19200,38400,57600,115200
通讯距离：RS232：25m
RS485：1200m
CAN：10km（4800bps），5km（9600bps）
以太网：100m（5类双绞线）
参考：LC200-T称重仪表
2. 称重传感控制器工作原理
称重传感器采用金属电阻应变片组成测量桥路，利用金属电阻丝在张力作用下伸长变细，电阻增加的原理，即金属电阻随所受应变而变化的效应而制成的。
一、什么是称重传感器？称重传感器是用来将重量信号或压力信号转换成电量信号的转换装置。
二、称重传感器的构造原理。金属电阻具有阻碍电流流动的性质，同一种金属丝，一般来讲，越是细长，其电阻值就越大。当金属电阻丝受外力作用而伸缩时，其电阻值就会在某一范围内增减。因此，将金属丝（或膜）紧贴在被测物体上，当被测物体受外力而伸缩时，金属电阻丝（膜）也会按比例伸缩，其阻值也会相应变化。称重传感器就是将金属电阻应变片粘贴在金属称重梁上进行测量重量信号的。
3. 称重传感器的
判断称重传感器接线盒好坏的方法：
一.测量电阻，电阻大则接线盒好，如果有称重传感器的说明书，更容易操作，用万用表测量称重传感器的输入输出电阻后，与说明书相比较，如果有很大差异则接线盒有故障。.测量电压（仪表已通电）
4. 称重传感控制器接线图
1、称重传感器+数字称重变送器(RS232或RS485输出)PLC尺度串行通信口+接线盒接 这种方法的利益是省去了PLC的模仿量输入模块，应用尺度的MODBUS协定即能够同时并接多路称重传感器。缺点是占用了PLC的通信口，而且因为串行通讯速度的限度，全部体系的呼应时光较长。个别都在多少十毫秒的数目级。
2、称重传感器+接线盒+频率输出型称重变送器，接PLC的高速脉冲捕获端口 这种衔接方法的利益是省去了模仿量输入模块，能够长间隔传输，抗干扰能力强，轻易断绝，呼应速率较快。
3、称重传感器+接线盒+模仿称重缩小器+PLC模仿量输入模块 个别称重传感器的旌旗灯号输出都是与分量载荷成正比的毫伏级电压旌旗灯号，一般PLC的模仿量输入模块无奈直接处置，故需附加称重缩小器将幽微的传感器旌旗灯号调节缩小到0~10V或许4~20mA的所谓尺度产业进程旌旗灯号，以供PLC的模仿量模块停止处置。 这种方法的利益是体系机动，编程便利直接，体系反响速率快。缺点是模仿量旌旗灯号在传输的进程中轻易遭到烦扰。但一般的PLC模仿量输入模块的辨别率都无限，个别不超越4000个分度，很难做到高精度称重。
5. 称重传感控制器的作用
你好，我是余姚赛尔斯的技术员。称重传感器慢慢往上长数原因有两点：
1、如果现象表现为慢慢长数但最后慢慢稳定，则是该传感器蠕变性能不佳；
2、如果现象表现为慢慢长数一直不停，则是该传感器内部线路线间绝缘不好。
解决办法为：寄回厂家维修，改进工艺
6. 称重传感器 重量传感器
①额定量程：称量范围上下限的差值。指空载与额定载荷输出之间的差。如称重的物体重量超出额定量程则会造成传感器过载，继而损坏称重传感器。购买称重传感器时应对称重物体的重量有充分的了解。
②灵敏度：称重传感器的灵敏度，一般通常为2mV/V。不同结构的称重传感器设定的灵敏度范围会有区别，与温度因素，应变计的选择，弹性体材质以及构造与设计都有一定直接的关系。
③输入/输出阻抗：称重传感器阻抗的大小对使用寿命的影响是有影响的。为了降低损耗，延长使用寿命，尽量选择高阻抗的称重传感器，但由于高阻抗的称重传感器应变计的成本和制造难度要高，所以价格会较高，购买时可根据自己需求选择。
④绝缘阻抗：称重传感器的绝缘阻抗是判断称重传感器好坏的重要指标。绝缘阻抗反映出的是材料的质量情况。如果在环境比较恶劣的情况下，可以更加突出他的重要性。
7. 称重传感控制器上怎么接两线报警器
量泵 计量泵的开启完整的说应该分三个方面： 1、起泵前准备检查工作： 首先是泵的安装是否符合要求，需要根据各厂家对此的要求进行确定。 计量泵属于动设备，则其运动部件就涉及到润滑的问题。开启前，需要确定传动箱体是否按要求注入润滑油即油量，对于柱塞式计量泵只需要确认这一点;液压隔膜式计量泵，还需要在液压腔中注入液压油;其次是检查泵的进出口阀门是否全开;第三是确认电机旋转方向是否正确。 2、泵开启： 当上述基本项确定后就可以起泵了。 3、开启后确认工作： 新泵和检修后，泵开启时，需要重新对泵进行校准：一是柱塞零位校准;二是当是液压隔膜计量泵时，需要对液压油腔进行排气工作，单隔膜计量泵一般需要人工进行，双隔膜泵一般是泵自动进行;三是双隔膜计量泵还涉及到双隔膜间排气，这需要根据每个厂家的要求进行操作。 当这三个方面都确认后，才能说是正确的开启计量泵。 注意！！！ 计量泵初次启动注意事项 1). 将调量转盘反时针旋转至0位(泵最小行程处)，将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。 2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。 3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。 4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞填料密封处的漏损(泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴)和各运动付的温升(长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃)。 警告： 调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。 手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。 流量的校验与标定： 该计量泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，特别是介质物理性能常温清水差异较大的工况，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。校验方法如下： 1).测定经标定容器中泵送的液位降。此方法校验可避免操作者接触有害液体。 2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。 在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。 填料的初始调节： 转动填料螺母，必要时可轻敲螺纹处，使填料处于压紧状态，再回转半圈。若填料处温度升高，则应松动填料螺母(每次1/6圈，间隔5分钟)，以防损坏填料。 注意：密封盖处的微量滴漏是允许的，且具有冷却和润滑填料与柱塞的作用，可大大延长两者的使用寿命。填料的更换和操作方法详见 调量表的初始调节： 1).依据工艺流程的需要，查对复试后的流量标定曲线，得到相对应的行程百分数值，把调量表指针旋到指定位置，然后将调节转盘后的锁紧螺母锁定，以保持设定的流量。 2).旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需调小流量，应将调量表向小的方向多旋数格，再向大流量方向回转至所需刻度，以消除空位误差。 3).泵的行程调节可以在停车或运行中进行。行程调节后，泵的流量约需1~2分钟方可稳定；行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长，尤其是隔膜泵更明显。 补油阀组的调节： 1).安全自动补油阀组的调节： 隔膜泵的隔膜油腔内在出厂时均注满变压器油，用户无需拆卸或重注。 但当油腔内无油或油量不足时，请按以下方法进行： a).将泵行程调至40~50%，打开安全阀储油罐盖，用手轻压补油阀杆往隔膜油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。 b).开车时，可将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止。随着泵的排出运动将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内产生的压力达到工作压力时，油腔的油不应从安全阀中溢出；当泵内产生的压力达到工作压力的1.1~1.3倍时(其中大值的排压应在1MPa以内），安全阀应迅速开启，使泵内压力不再升高。此时，锁紧安全阀调节螺栓上的锁紧螺母，安全阀调节完毕。 c).在安全阀起跳排气的同时，在柱塞吸入运动中作短时补油。若油量补充过多，将会产生振动和冲击声，应在柱塞排程时，轻压补油阀杆排出多余的油，直至泵运行平稳为止。 d).自动补油阀开启压力为0.8个大气压。将手指轻放在补油阀杆上，随着柱塞运动可明显感觉到上下振动，说明补油阀弹簧压力合适。 2).限位补油阀的放气及安全阀调节： 限位阀与单向补油阀在出厂时已基本调好，用户尽量勿动。 a).放气时，先将液缸上部的安全阀整体卸下，从连接孔向油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出膜腔内的气体，直至不再往上冒泡为止，将油加满后装复安全阀。 b).开车时，将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止，随着泵的排出运动，将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内压力达到工作压力时，油腔的油不再从安全阀中大量溢出，其调节基本到位，可锁紧安全阀的锁紧螺母。此时安全阀有轻微的滴漏是允许的，可起到排气作用，其油量随时由单向补油阀补充充足。 流量的远距离和自动控制： 本系列泵调节箱顶部可设置电控或气控行程调节装置，也可采用变频器调节电机频率，以改变泵速从而调节流量大小。具体的操作请参看相应自动控制装置的使用说明书。 隔膜破裂报警装置： 根据结构与原理不同，分为化敏式（BH型）和压敏式(BY型)两种。化敏式报警是利用液压油或中间介质与输送介质的导电度差异来实现隔膜破裂报警；压敏式是利双隔膜间压力变化传递来实现隔膜破裂报警。具体的安装连接及操作方法详见隔膜报警器使用说明书。 (end)
8. 称重传感器调节
电子称调试方法：
1、调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。
2、用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。直至调整到各只称重传感器输出一致。
3、调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输
出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样