1. 称重传感器的参数
电子秤传感器的参数有： （1）额定载荷：传感器在规定技术指标范围内能够测量的最大轴向负荷。但实际使用时，一般只用额定量程的2/3~1/3。 （2）允许使用负荷（或称安全过载）：称重传感器允许施加的最大轴向负荷。允许在一定范围内超负荷工作。一般为120%~150%。 （3）极限负荷（或称极限过载）：电子秤传感器能承受的不使其丧失工作能力的最大轴向负荷。意即当工作超过此值时，传感器将会受到损坏。 （4）灵敏度：输出增量与所加的负荷增量之比。通常每输入1V电压时额定输出的mV。 （5）非线性：这是表征此电子秤传感器输出的电压信号与负荷之间对应关系的精确程度的参数。 （6）重复性：重复性表征传感器在同一负荷在同样条件下反复施加时，其输出值是否能重复一致，这项特性更重要，更能反映传感器的品质。国标对重复性的误差的表述：重复性误差可与非线性同时测定同一试验点上3次测量的实际输出信号值之间的最大差值（mv）。 （7）滞后：滞后的通俗意思是：逐级施加负荷再依次卸下负荷时，对应每一级负荷，理想情况下应有一样的读数，但事实上下一致，这不一致的程度用滞后误差这一指标来表示。国标中是这样来计算滞后误差的：同一试验点上3次行程实际输出信号值的算术平均与3次上行程实际输出信号值的算术平均之间的最大差值（mv）。 （8）蠕变和蠕变恢复：要求从两个方面检验传感器的蠕变误差：其一是蠕变：在5-10秒时间无冲击地加上额定负荷，在加荷后5-10秒读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。其二是蠕变恢复：尽快去掉额定负荷（在5-10秒时间内），卸荷后在5-10秒内立即读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。（9）允许使用温度：规定了此称重传感器能适用的场合。例常温传感器一般标注为：-20℃-+70℃。高温传感器标注为：-40℃-250℃。 （10）温度补偿范围：说明此传感器在生产时已在这样的温度范围内进行了补偿。例常温传感器一般标注为-10℃-+55℃。 （11）绝缘阻抗：传感器的电路部分与弹性梁之间的绝缘阻值，越大越好，绝缘电阻的大小会影响传感器的各项性能。而当绝缘阻抗低于某一个值时，电桥将无法正常工作。
2. 称重传感器参数的测量
方法:
1、检测无负载的零点输出；
2、测绝缘电组；
3、测输入输出阻抗；
4、测信号输出是否正确；
供电：是指仪表的供电激励，一般5~15V,主要查看仪表说明书中的指标，与测得的电压是否一致。该电压一般为DC5\DC9\DC10\DC12V几种，也有AC5V，大小一致则正常，反之，不正常。
3. 称重传感器参数解读
后面的数字代表量程，前面的字母根据传感器品牌不同表示方法也不一样，一般代表传感器种类代号，比如单点式，悬臂梁式，S型，扭环式，柱式等
4. 称重传感器的参数值说明
称重传感器在输入电压12v一15v时，输出满量程为15mv一25mv，这是极限范围，不安全，也不提倡。它的安全量程为0mv一15mv，这于传感器的选型，材质有密切的关系，平板传感器，轴销传感器，筒压式传感器，埑片式传感器等都是安全的选择。
5. 称重传感器的参数及使用方法
称重传感器被称为电子衡器中的心脏部件。科学技术的飞速发展，由称重传感器制作的电子衡器也已广泛地应用到各行各业，实现了对物料的快速、准确的称量。特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置，从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制，到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器。目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。在这里我以称重传感器故障为例谈谈称重传感器的现场使用和调试。传感器的各类故障检测和排除对于全电子汽车衡来讲，故障处理应遵循这样的步骤；观察(故障观察)——分析(故障原因)——检测(为故障判断提供依据或对判断结果加以验证)——修复(修理或更换)——检定(系统调试后对其计量性能进行测试)。可根据实际情况选用下列方法判断：直观法、替代法、比较法、插拔法、代码诊断法。 就称重传感器自身的特点通过下列方法检测、判断和验证：
1)阻抗判别法：逐个将传感器的两根输出线、输入线拆掉，用万用表测试输出、输入阻抗和信号电缆各芯线与屏蔽层间的绝缘电阻。如果测试结果达不到合格证上的数值，即可判断为故障传感器；
2)信号输出判断：如果阻抗法无法判断传感器的好坏，可用此法做进一步检查。先给仪表通电，将传感器的输出线拆掉。在空秤下用万用表测量其Mv输出值。假设额定激励电压为U(v)，传感器的灵敏度为M(Mv／V)，传感器的额定载荷F(kg)，那么每个传感器的输出为U×M×K÷F(Mv)。如果那一只的输出值超出该计算值过大(理想情况下不存在偏载时应该相等)或不稳定，即可判断变频传感器有故障。 称重仪表一般由模拟电路和数字电路两部分组成。模拟电路包括电源、前置放大器、滤波器、A／D转换等；数字电路包括主处理器、协处理器、各种存储器、键盘和显示器等。仪表故障诊断最简便有效的方法就是用替代法。首先用模拟器或根据故障判断仪表已损坏。若怀疑是PCB出现问题，可以用一块好的PCB板去替代。替代后再用模拟变频传感器检查或观察故障是否消失。在更换过 PCB后必须按照说明书对相关参数进行设置校准。在使用称重仪表时，必须清楚它与人屏幕、打印机及称重软件的接线方式，查看它们是否与称重仪表匹配。 总之，以称重传感器为核心的电子衡器在实际的使用过程中引发故障的原因很多，有时几个故障可能同时出现。除了上述提到的情况外，还有诸如供电电源、外部磁场干扰、使用电子产品等原因造成。因此，在现场的使用和调试过程中必须具有清晰的操作思路，认真的分析，积极的总结和积累现场操作经验。如果这样的话，可以大大减少现存的故障问题，可为现场调试节约人量的时间，为日后的维护提供方便。
6. 称重传感器的参数表
电子秤传感器的参数有： （1）额定载荷：传感器在规定技术指标范围内能够测量的最大轴向负荷。但实际使用时，一般只用额定量程的2/3~1/3。 （2）允许使用负荷（或称安全过载）：称重传感器允许施加的最大轴向负荷。允许在一定范围内超负荷工作。一般为120%~150%。 （3）极限负荷（或称极限过载）：电子秤传感器能承受的不使其丧失工作能力的最大轴向负荷。意即当工作超过此值时，传感器将会受到损坏。 （4）灵敏度：输出增量与所加的负荷增量之比。通常每输入1V电压时额定输出的mV。 （5）非线性：这是表征此电子秤传感器输出的电压信号与负荷之间对应关系的精确程度的参数。 （6）重复性：重复性表征传感器在同一负荷在同样条件下反复施加时，其输出值是否能重复一致，这项特性更重要，更能反映传感器的品质。国标对重复性的误差的表述：重复性误差可与非线性同时测定同一试验点上3次测量的实际输出信号值之间的最大差值（mv）。 （7）滞后：滞后的通俗意思是：逐级施加负荷再依次卸下负荷时，对应每一级负荷，理想情况下应有一样的读数，但事实上下一致，这不一致的程度用滞后误差这一指标来表示。国标中是这样来计算滞后误差的：同一试验点上3次行程实际输出信号值的算术平均与3次上行程实际输出信号值的算术平均之间的最大差值（mv）。 （8）蠕变和蠕变恢复：要求从两个方面检验传感器的蠕变误差：其一是蠕变：在5-10秒时间无冲击地加上额定负荷，在加荷后5-10秒读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。其二是蠕变恢复：尽快去掉额定负荷（在5-10秒时间内），卸荷后在5-10秒内立即读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。（9）允许使用温度：规定了此称重传感器能适用的场合。例常温传感器一般标注为：-20℃-+70℃。高温传感器标注为：-40℃-250℃。 （10）温度补偿范围：说明此传感器在生产时已在这样的温度范围内进行了补偿。例常温传感器一般标注为-10℃-+55℃。 （11）绝缘阻抗：传感器的电路部分与弹性梁之间的绝缘阻值，越大越好，绝缘电阻的大小会影响传感器的各项性能。而当绝缘阻抗低于某一个值时，电桥将无法正常工作。
7. 称重传感器的参数怎么看
数字称重传感器的调试：数字称重传感器安装好往后要进行角差调试。模拟式称重传感器的角差调试是一件非常繁小事，由于每个称重传感器的输入输出电阻阻值不一致、零点输出不一致、灵敏度不一致,调整时又会相互影响，因此，关于没有肯定实践经验的人来说，调试起来难度走很大，花费的时辰也很长。而数字称重传感器的调整就非常便当，即使有过失，调整时也不会相互影响，具体的角差调试方法如下：
1、设置表面相关参数,如分度值、称重传感器个数、量程等等位移传感器。
2、空秤台置零。
3、把砝码放在秤台中间进行标定、标定后闪现的总重量值就是调角差的参考值。
4、校角差一般从1号角初步进行，然后安次第一贯校到最后一个角。比如用2吨砝码放到一号角后,查询表面读数,假若大于2吨则把表面中对应的角差系数变小,但不能直接测量正弦电压之间的相位联络；假若小于2吨则把角差系数变大。每一个传电磁流量计感器在表面中都有一个对应的角差系数可供用户批改（出厂时各传感器角差系数为）
8. 称重传感器介绍
称重传感器分不同精度等级，最常见的为C3级，代表为三千分度。满量程若是50kg则该传感器分辨率在50/3000为16.666克。但是称重传感器一般后续会配有一个称重显示仪表，仪表经过高精度的A/D转换后，可读性最高能到1/100000，即可读为0.5g，具体根据用户使用要求决定
9. 称重传感器的参数设置
更换电子秤的传感器之后，首先要校准零点，然后要加载相应数量的标准砝码调试角差，最后要加载接近满量程的标准砝码校准量程。经过上述步骤，电子秤校准完毕。
具体来说，当一台电子秤更换了称重传感器以后，需要做以下几步调试和校准工作：
1，秤体调平。
因为更换了称重传感器，所以这台电子秤无论是机械状态还是电气状态，都已经处于失准状态，因此需要重新调平。
电子秤的调平，分为如下两个步骤：
1，机械调平。
对于拥有多传感器的电子秤来说，需要进行机械调平，让所有称重传感器受力均匀，同时还要调整限位器，让秤体处于稳定状态。
2，电气调平。
所谓电气调平，就是对电子秤的偏载进行测试和调整。……这是电子秤调整及检定时必须做的步骤之一。其具体做法就是通过对电子秤秤体各个部位加载砝码的方式来测试电子秤的偏载输出值，进而对电子秤四角输出值进行调整，最终达到四角调平、各点加载砝码以后量值一致的目的。
进行完电子秤的秤体调平以后，即可进行校准。
2，零点校准。
零点校准，就是在电子秤空载状态下对电子秤进行零点校准。……电子秤称重仪表记录当前内码值，将其作为空秤值，也就是零点状态。
3，量程校准。
量程校准，就是对电子秤加载砝码，砝码重量越接近电子秤的满量程越好……然后根据砝码重量对电子秤的量程进行校准。