1. 便携式光谱分析仪
光谱分析议可广泛应用于冶金、铸造、机械、金属加工、汽车制造、有色、航空航天、兵器、化工等领域的生产过程控制，中心实验室成品检验等，可用于Fe、Al、Cu、Ni、Co、Mg、Ti、Zn、Pb等多种金属及其合金样品分析。
可对片状、块状以及棒状的固体样品中的非金属元素（C、P、S、B等）以及金属元素进行准确定量分析。
2. 便携式光谱分析仪,快看过来!!
光谱仪的用途主要包括以下方面：
1、光谱仪广泛应用于农业、天文学、汽车、生物、化学、涂料、色度测量、环境监测、膜工业、食品、印刷、造纸、拉曼光谱、半导体工业、成分检测、混色、匹配等领域。
2、生物医学应用、荧光测量、宝石成分检测、氧浓度传感器、真空室镀膜过程监测、膜厚测量、led测量、发射光谱测量、紫外/可见吸收光谱测量、颜色测量等领域应用广泛。
3. 便携式光谱分析仪辐射大吗
东方的测控在线元素分析已辐射还是不大的。而且也是完全达标的。
4. 便携式光谱分析仪测金属含铝
手持光谱分析仪测锂电池方法：
1、先确认手持光谱仪的各连接线是否已经连接好，先开仪器，再开电脑（有些仪器先开，电脑进入不了系统，可以选择先开电脑，再开仪器）；
2、确认手持光谱仪的右下角钥匙是打开状态，双击软件，输入密码，打开仪器盖子，放入Ag银片，盖上仪器盖子，点击软件界面的预热功能选项，时间设置在1200-1800s之间。
3、等预热时间结束，点击初始化，等初始化成功后，即可开始正常测试（放标样，代测样品等）。
4、等测试结束走完，点击保存，整个手持光谱仪测锂电池的操作流程就完整结束了。
5. 便携式光谱分析仪窗口
虽然本身测量准确度很高，但测定试样中元素含量时，所得结果与真实含量通常不一致，存在一定误差，并且受诸多因素的影响，有的材料本身含量就很低。1、系统误差的来源
1)标样和试样中的含量和化学组成不完全相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。
2)要消除系统误差，必须严格按照标准样品制备规定要求。为了检查系统误差，就需要采用化学分析方法分析多次校对结果。
3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据会有所差别。
4)未知元素谱线的重叠干扰。如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。
5)标样和试样的物理性能不完全相同时，激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。
2、偶然误差的来源
与样品成分不均匀有关的误差。因为光电光谱分析所消耗的样品很少，样品中元素分布的不均匀性、组织结构的不均匀性，导致不同部位的分析结果不同而产生偶然误差。主要原因如下：
1)熔炼过程中带入夹杂物，产生的偏析等造成样品元素分布不均。
2)试样的缺陷、气孔、裂纹、砂眼等。
3)磨样纹路交叉、试样研磨过热、试样磨面放置时间太长和压上指纹等因素。
4)要减少偶然误差，就要精心取样，消除试样的不均匀性及试样的铸造缺陷，也可以重复多次分析来降低分析误差。
3、其他因素误差
1)室内温度的升高会增加光电倍增管的暗电流，降低信噪比。湿度大容易导致高压元件发生漏电、放电现象，使分析结果不稳定。
2)氩气不纯。当氩气中含有氧和水蒸气时，会使激发斑点变坏。如果氩气管道与电极架有污染物排不出去，分析结果会变差。
手持式光谱仪如何避免误差：
1)试样表面要平整，当试样放在电极架上时，不能有漏气现象。如有漏气，激发时声音不正常。
2)样品与控制标样的磨纹粗细要一致，不能有交叉纹，磨样用力不要过大，而且用力要均匀，用力过大，容易造成试样表面氧化。
3)对高镍铬钢磨样时，要使用新砂轮片磨样，磨纹操作要求更严格。
4)真空度不够高会降低分析灵敏度，特别是波长小于200nm的元素更明显，为此要求真空度达0.05mmHg。
5)电极的*应具有一定角度，使光轴不偏离中心，放电间隙应保持不变，否则聚焦在分光仪的谱线强度会改变。多次重复放电以后，电极会长尖，改变了放电间隙。激发产生的金属蒸气也会污染电极。所以必须激发一次后就用刷子清理电极。
6)透镜内表面常常受到来自真空泵油蒸气的污染，外表面受到分析时产生金属蒸气的附着，使透过率明显降低，对波长小于200nm的碳、硫、磷谱线的透过率影响更显著，所以聚光镜要进行定期清理。
7)试样不能有偏析、裂纹、气孔等缺陷，试样要有一定的代表性。
8)出射狭缝的位置变化受温度的影响zui大，因此保持分光室内恒温30℃很重要，还要求室内温度保持一致，使出射狭缝不偏离正常。