1. 可燃气体检测仪探头图片
首先需要将可燃气体探测器底座与气体报警主机进行接线操作：
1、将底座上的BZ和V-相连
2、底座的S+接气体报警主机S+输出；V+接供电电源正端24V+；V-接供电电源负端GND。
然后，进入气体报警主机的系统调试的单步测试菜单，按编程键就可以编址了。
编码完成，可燃气体探测器正常接入系统使用，其底座上的BZ和V-不需要连接。BZ和V-相连编码时使用。
2. 可燃气体检测仪表
气体检测报警器由探测器与报警仪表构成，主要用于监测可燃气体产生、使用、储存的室内外危险场所的泄漏情况。
当被测场所空气中存在可燃气体时，探测器将感知信号并传输到报警仪表，仪表即显示出可燃气体危险下限的百分比浓度值。
当可燃气体浓度超过报警设定值时发出声光报警信号提示，值班人员采取安全措施，避免燃爆事故的发生。
3. 可燃气体探头检定
（1）原则上要采用经计量与被检测气体相匹配的标准样气。相同的被测介质选的标准样气不同，报警点也不同。
（2）校验前，探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体，要先拆下防雨罩，充入一定量的洁净空气后，再连续通入样气，以保证校验的准确性。
（3）当被测气体为烃类混合物时，以丁烷为样气，其次为丙烷。
（4）对于非烃类混合物或爆炸下限浓度的气体燃烧时产生的热量是相差较多的。
除了校准之外，在日常工作过程中还应对可燃气体报警器进行防水检查，查看是否发生意外进水现象，保证正常工作，从而提高工作质量和效率。在进行仪表检测时，还应对透气网进行清洗，防止发生堵塞的情况，从而保障正常工作。
4. 可燃气体探头检测报告
可燃气体探测器安装间距，室外安装为每15米，即防护半径为7.5米；室内封闭和半封闭场所的安装间距为7米，即保护半径为3.5米。比重大于0.975，即比空气重的可燃气体探头，如液化石油气，安装在离地面0.3-1米的高度内；氢气等比重小于空气的可燃气体探测器安装在离天花板0.3~2米的范围内。
5. 可燃气体检测仪接线图
CH4为甲烷的化学式，俗名叫天然气，由于它是易燃的气体且燃烧的产物对空气污染小，同时热值高。因而用它作其它可燃气体的标定，其它气体的热值，产物与它相比较得出结论。
6. 可燃气体探头检测范围
可燃气体和有毒气体探测器的检测点，应根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、探测器的特点、检测报警可靠性要求、操作巡检路线等因素进行综合分析，选择可燃气体及有毒气体容易积聚、便于采样检测和仪表维护之处布置。
4.1.2 判别泄漏气体介质是否比空气重，应以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量的比值为基准，并应按下列原则判别
1 当比值大于或等于1.2时，则泄漏的气体重于空气；
2 当比值大于或等于1.0、小于1.2时，则泄漏的气体为略重于空气；
3 当比值为0.8~1.0时，则泄漏的气体为略轻于空气；
4 当比值小于或等于0.8时，则泄漏的气体为轻于空气。
4.1.3 下列可燃气体和（或）有毒气体释放源周围应布置检测点：
1 气体压缩机和液体泵的动密封；
2 液体采样口和气体采样口；
3 液体（气体）排液（水）口和放空口；
4 经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组。
4.1.4 检测可燃气体和有毒气体时，探测器探头应靠近释放源，且在气体、蒸气易于聚集的地点。
4.1.5 当生产设施及储运设施区域内泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全有影响需要监测时。应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气体探测器或有毒气体探测器。或沿生产设施及储运设施区域周边设置线型气体探测器。
4.1.6 在生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，出现欠氧、过氧的有人员进入活动的场所，应设置氧气探测器。当相关气体释放源为可燃气体或有毒气体释放源时。氧气探测器可与相关的可燃气体探测器、有毒气体探测器布置在一起。
7. 可燃气体检测仪检测
按可燃气体检测仪的开机键，等30到60秒后，待可燃气体检测仪充分启动后显示屏一切数值显示正常即可进行下一步操作。
手持可燃气体检测仪，放到距离待检测的环境中，等待3分钟左右，待可燃气体检测仪充分检测环境中可燃气体泄漏浓度后，其显示屏上会显示出可燃气体具体的浓度数值，其量程为零到百分之百LEL。
如果检测可燃气体泄漏浓度在百分之二十五到百分之五十LEL，可燃气体检测仪会发出低报警。如果检测可燃气体泄漏浓度大于百分之五十LEL，可燃气体检测仪会发出高频的声光报警预警信号。使用后正常关机，及时充电续航；还需要对可燃气体检测仪进行有效的维护。