1. 低速离心机离心管
低速离心时常以转速“rpm”来表示，高速离心时则以“g” 表示。当粒子在高速旋转下受到离心力作用时，此离心力“F”由下式定义，即： F = m·a = m·ω2 r { a — 粒子旋转的加速度， m — 沉降粒子的有效质量，ω—粒子旋转的角速度， r—粒子的旋转半径( cm )}。
通常离心力常用地球引力的倍数来表示，因而称为相对离心力 “ RCF ”。或者用数字乘“g”来表示，例如25000×g，则表示相对离心力为25000。相对离心力是指在离心场中，作用于颗粒的离心力相当于地球重力的倍数，单位是重力加速度“g”（980cm/sec2），此时“RCF”相对离心力可用下式计算：
RCF = 1.119×10－5×(rpm)2 r ( rpm — revolutions per minute每分钟转数，r/min )
2. 低速离心机的使用
（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；
（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；
（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。
3. 低速离心机的结构部件
低速离心机使用方法：
1、将加入需分离物质的离心管分别插入本机所配的离心管内，为了使仪器工作时平稳性能好，避免产生较大振动，每支离心管所加物质必须基本相等，并对称插入本机所配的离心管内，合上盖板。
2、接通电源，打开电源开关（仪器后面）。
3、按选择键根据显示屏的指示（闪烁的数字），再用▲▼键选择好所转子号（1或2）。
4、再按选择键根据显示屏的指示（闪烁的数字），再用▲▼键选择好所需要的速度。
5、再按选择键根据显示屏的指示（闪烁的数字），再用▲▼键选择好所需要工作时间。
6、按认可键，再按启动键，此时离心机即开始工作。当到达设定的工作时间时会自动发出报警声。低速离心机注意事项：严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内，否则会损坏主机。仪器外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。离心头在高速运转时，请不要随意打开上盖。禁止高速直接起动，必须由低速至高速慢慢起动！
4. 管式离心机
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，
由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒
子越重，
下沉越快，
反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒
的大小、
形态和密度有关，
并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，
直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，
物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
扩散与物质的
质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉
降与物体重量成正比，
颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，
它们在
溶液中成胶体或半胶体状态，
仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降
越慢，
而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，
才能迫使这些微粒克
服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，
把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心机包括：三足式离心机，上部卸料离心机，刮刀下卸料离心机，平板式离心机，全
自动离心机，
卧式螺旋沉降离心机，活塞推料离心机，上悬式离心机，管式离心机等
5. 高速离心机的离心管
低速离心机使用方法：
1、将加入需分离物质的离心管分别插入本机所配的离心管内，为了使仪器工作时平稳性能好，避免产生较大振动，每支离心管所加物质必须基本相等，并对称插入本机所配的离心管内，合上盖板。
2、接通电源，打开电源开关（仪器后面）。
3、按选择键根据显示屏的指示（闪烁的数字），再用▲▼键选择好所转子号（1或2）。
4、再按选择键根据显示屏的指示（闪烁的数字），再用▲▼键选择好所需要的速度。
5、再按选择键根据显示屏的指示（闪烁的数字），再用▲▼键选择好所需要工作时间。
6、按认可键，再按启动键，此时离心机即开始工作。当到达设定的工作时间时会自动发出报警声。
低速离心机注意事项：
严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内，否则会损坏主机。
仪器外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。
离心头在高速运转时，请不要随意打开上盖。
禁止高速直接起动，必须由低速至高速慢慢启动。
6. 低速离心机离心管容量500
离心管中液体体积不能超过总体积的1/3。离心管分离溶液中不溶物质是利用离心机高速旋转时产生的离心力来分高物质的，具有速度快、分离彻底等特点，离心管前部锥形尖端，后部圆柱体有孤形挂耳，玻璃干体具有抗裂性能。在分析化学实验中常常使用这种离心分离方法。
7. 低速离心机离心管容量250-500
您好，离心管的制造都是有标准的，所以离心机配什么样的离心管是依据离心机转子容量大小来定的，比如说，我12*2.2ml的转子，那么这个转子就只可以配1.5ml或2.2ml的离心管。
这样解释明白了吧。
。
。
当然也有一部份是定制的，但这是很少一部份。
8. 低速离心机离心管结构图
当我们用管道输送介质时，如果介质中存在液态水，会加速管道的腐蚀；如果介质中存在固体杂质，会造成管道、设备的堵塞。这些介质中的杂质不仅会降低管道的输送效率，损害设备的寿命，严重时还会发生安全事故。
分离器的出现很好的解决了问题。分离器可以将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。当然，也有一些分离器专门用于分离难分离的物料。一起来看看吧！
分离器有哪些种类呢？
1按功能分类
计量分离器：主要完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。
生产分离器：主要完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属中高压分离器。
2按工作原理分类
重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离。
旋风式分离器：利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。
过滤式分离器：利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离。
3按工作压力分类
真空分离器：<0.1MPa
低压分离器：<1.5MPa
中压分离器：1.5~6MPa
高压分离器：>6MPa
重力式分离器
重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。按形状又可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。
卧式两相分离器
分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。
立式两相分离器
一般卧式三相分离器
分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。
卧式三相分离器
立式三相分离器
重力分离器类型很多，但基本结构大体相同，以立式两相分离器为例。由壳体、气水混合进口、伞帽、出口、排污口、水包、液位计、隔板分离等所组成。同时为了使分离器在生产过程中能够安全地运行，上部都装有安全阀。
立式两相分离器结构图
分离的四个阶段
初级分离段：气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然变低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段，为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口近水挡板或采用切线入口方式。
二级分离段：沉降段，经初级分离后的气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。
除雾段：主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴(10-100um)。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。
积液段：主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。分离器的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破旋装置。
旋风分离器
属于离心分离器。设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
分离原理：气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，最终从气体中分离出来;气体旋转速度逐渐减小最终向上运动从顶部流出，液体从底部流出。
碟式分离机
是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。
分离原理：电机通过热力偶合驱动转鼓绕主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下座面的分流孔趋向转鼓壁，在离心力场作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液向心泵，由轻液出口排出。重液沿碟片内锥面趋向鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液分离。
过滤分离器
过滤分离器是油气生产中主要用来除去油气中悬浮的固、液相杂质。
分离原理：气体经上部进入，经过滤管进入二级分离，而较大液滴及粉尘则留在分离器一级分离段内进入储液槽，气体在二级分离段经捕雾后从右侧流出。