1. 连续进料连续出料离心机
硫酸钠离心机的正确操作步骤
1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围。
2、若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。
3、离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障。
4、每个转头各有其zui高允许转速和使用累积限时，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用。每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该转头的zui高使用限时，则须按规定降速使用。
5、装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行，根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀，而制备性超速离心机的离心管，则常常要求必须将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形。每次使用后，必须仔细检查转头，及时清洗、擦干，转头是离心机中须重点保护的部件，搬动时要小心，不能碰撞，避免造成伤痕，转头长时间不用时，要涂上一层上光腊保护，严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管。
2. 连续出料搅拌机
故障之一：搅拌机不能启动。
原因是空压机的开关按钮没有打开，或者断路器未接通，再者是主机检修门没有关好。
解决的方法就是把这些地方全部检查一遍，如有问题解决即可。
故障之二：润滑油泵无法正常工作。
原因是电源线出现故障，无法正常传输电流；或者润滑油泵里的电机出现故障或短路；解决方法就是更换电源线看是否可以开始工作，如果不行即更换电机。
故障之三：搅拌机内出现异响或震动。
原因是轴承出现损坏；或者电机与搅拌臂之间的联动皮带出现松动；在或者是电动机本身因缺乏润滑或零件老化出现异响，震动。
解决方法为将以上部位全部检查一遍，有问题即更换。
故障之四：搅拌机转轴逆向旋转。
原因是电动机的线接错了，解决方法就是直接将正负极电源交换即可。
故障之五：搅拌机自动跳闸断电。
原因是漏电保护器故障，短路；或者是搅拌缸里原料太多，电动机带不动了！解决方法就是了更换漏电保护器；或者减少搅拌缸内的原料；
故障之六：搅拌机上盖密封不严，导致灰尘等杂物进入。
原因为上盖变形，不能密封。或者是机器检修门忘记关。在或者是观察窗口没有关严或破损。
解决方法就是更换上盖，检查检修门和观察窗口是否完好。
3. 连续进料连续出料离心机排渣时
板框压滤机500平方能压4.2吨泥
污泥密度按照1.1来算，一次可以产3.8×1.1=4.2吨污泥
离心机连续进出料，自动排泥，一人可同时操作多台离心机设备，劳动强度低。整个脱水过程在封闭状态下进行，不会产生泥水四溅的情况。而带式过滤机与板框机则是在敞开条件下进行，相对而言整个环境不甚理想。板框机则在长时间压干污泥后需要人工协助卸料，以一台200平方板框为例，若要提高工作效率，则单台设备需同时配备两名工人卸泥以缩短卸泥时间，费时费力，且操作过程较为繁琐。
4. 连续送料机
检查一下，看看是否是冲模的定位侧刃接刀处有毛刺，如果有毛刺会影响顺畅的送料。
5. 连续进料装置
连续反应器即反应一直持续的进行，不会断（除开故障），内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置，进料装置，温度压力调节及监控设备等。
最常用的连续反应器是催化剂固定床反应器以及连续搅拌釜反应器（CSTR）。经过改进之后，CSTR可以采用催化剂的悬浮床形式。主要运用于化学品、燃料和聚合物的大规模生产上。
很显然，单釜反应器是连续反应器。
6. 连续出料离心机原理
刮刀离心机是一种过滤式、刮刀下部卸料、间歇式、电机上直联离心机。它集多项高新技术于一体，如PLC或电脑触摸屏程序控制；变频驱动，电器制动；
射频导纳料位探测，可控制多次自动进料；特殊加料装置，能实现均匀平稳加料和洗涤；
定制的阻尼减振装置，无需浇注基础；可以多点自动清洗(CIP清洗)；能应用于密闭、防爆场合等。
工作原理
整个工作可分为五个过程。电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转，形成离心力场，达到进料速度，可称为启动过程。
被分离的悬浮液从进料管进入转鼓，在离心力的作用下，甩向转鼓壁，称为加料过程。
液相经转鼓壁上的滤网与鼓壁滤孔在更高速度下被抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧，称为脱水过程。如果物料需要洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤，称为洗涤过程。
脱水完成后，转鼓降至低速运转，然后接通压缩空气，在气缸活塞作用下刮刀先旋转进刀，然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来，经转鼓的下部出料口卸出，这为卸料过程。
卸料完成后，刮刀复位，转鼓升至加料转速，进行下一次循环。
7. 离心机进料装置有哪些
离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。