1. 0-25mm千分尺的读数方法
将工件被测表面擦拭干净，并置于千分尺两测砧之间，使千分尺测微螺杆轴线与工件中心线垂直或平行，若歪斜着测量，则直接影响测量的准确性
②旋转旋钮，使测砧与工件测量表面接近，这时改用旋转棘轮盘，直到棘轮发出“咔咔”声响为止，此时的指示数值就是所测量的工件尺寸
③测量完毕，放倒微分筒后，取下千分尺
④使用完毕，应将千分尺擦拭干净，保持清洁，并涂抹一薄层工业凡士林，然后放入盒内保存。禁止重压、弯曲千分尺，且两测砧不得接触，以免影响千分尺精度。
2. 0.02mm千分尺读数
以下为螺旋测微器的结构示意图
螺旋测微器工作原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
3. 0到25mm千分尺的读数方法
千分尺的读数方法：1、从固定套筒上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米整数。2、从微分筒上由固定套筒纵向线对准的刻数读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格数（千分之几毫米），可用估算读法确定。3、将两次读数相加就是工件的测量尺寸。简单来说就是：1、先读固定刻度。2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm。3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm。4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度。千分尺固定套筒刻度（横着的读数）第二行是每格1毫米，上面第一行是每毫米的中间线，微分筒刻度（圆圈上的读数）一圈是0.5毫米，一圈正好是50个小格，每小格是1丝，0.5毫米=50丝。
4. 0.01千分尺的读数方法图解
初始读数一般为0.00mm。
千分尺读数=固定套管主
尺读数+微分筒上读数,千分尺主尺每格是1mm ,微分筒每格0.01mm ,此外,读数的时候要注
意视线与刻度垂直,否则读出来的数据会产生误差。简单来说就是
1、先读固定刻度。
2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm ;若半刻度线未露出,记作0.0mm ;
3、再读可动刻度(注意估读)。记作nx0.01mm ;
4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度。
5. 0.01外径千分尺的读数方法
1、千分尺有很多种，常见的为外径千分尺，用来测量所测物的外尺寸，它有测钻、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒及棘轮组成。
2、读数前检查。测钻应该光滑平整，且微分筒能够灵活转动。
3、校零。要保证微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。
4、测量物体时，首先旋转棘轮将测钻与测微螺杆的距离调到稍大于物体尺寸，然后将被测物放入其中，慢慢旋转棘轮至发出咔咔声时方可开始读数。
5、千分尺主要刻度标识如下：
6、千分尺读数=固定套管主尺读数+微分筒上读数，实例如下（若读数中遇到套管主尺的0.5mm刻度线与微分筒前沿处于似压非压的情况，应根据微分筒上读数来确定其是否计入读数，若微分筒上读数大于或等于0则计入读数，否则不计入读数）。
6. 0一25mm千分尺的读法
描述
千分表的使用方法
1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。装夹指示表时，夹紧力不能过大，以免套筒变形卡住测杆。
2、调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否则会产生很大的误差并损坏指示表。
3、测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准，比较测量用对比物（量块）做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。
4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。
5、不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。
6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。
7、不要使测头跟测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。
8、当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。
千分表的读数
被测值的整数部分要在主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+微分筒上读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如下图所示：读套筒上侧刻度为3，下度在3之后，也就是说3+0.5=3.5，然后读套管刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25，全部加起来就是3.75。
千分表使用注意事项
（1）使用时要先校对零线。如不能对准零线，应停止使用报计量室调试校准。
（2）使用完毕，要擦净上油，放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
7. 0.01mm千分尺的读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。
记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读 由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。
8. 0-25mm千分尺的读数方法视频
一、洛氏硬度(HR)
用一个金刚石圆锥(HRC)或经硬化的(钨)钢球压头(HRB等)，以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。
二、表面洛氏硬度(HR)
依据设定的标尺，用一个金刚石圆锥或经硬化的(钨)钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小，产生的压痕较浅，多用于相对易碎和很薄的材料中。
预载荷为3kgf，主试验力为15, 30, 或45kgf。
三、维氏硬度(HV)
以1-120kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。
压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。
四、显微维氏硬度(HV)
通常以不超过1kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。
压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。
600x的放大倍数是最常见的，1000x的放大倍数正愈加被广泛的应用。
五、努氏硬度(HK)
通常以不超过1kgf的试验力，将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。
压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。
600x的放大倍数是最常见的。
六、布氏硬度(HB)
以1 - 3000kgf的试验力，将直径分别为1, 2.5, 5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。
相对大的压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。
七、里氏硬度(HL)(回弹方式)
便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面，这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形，形成了一个压痕,随之冲击体失去了原有的速度(或能量)。
因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。
八、超声波硬度测试(UCI)
便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上，以一定的力值加于被测材料表面，然后根据超音波振动，分析它的阻尼效应，从而测量材料的硬度值。
超声波硬度测试多用于较小，较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。
九、邵氏硬度(SHORE)
便携式(橡胶/塑料制品)硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。
压针与线性测量设备相连，测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深，材料越软。
十、IRHD(国际橡胶硬度)
根据球压头压入被测材料的深度，来测量弹性材料或橡胶抵抗压头压入的性能。在1、2.5或5mm球压头上施加一个初始接触力，将压入深度设置为零。然后增加力值到指定的总负荷，这时测量材料压入的深度值。IRHD值与压头压入的深度有关系。该测量方法通常被应用于测试较小的部件和O型环。
十一、韦氏硬度
便携式硬度测试。
把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底，这时千分表便有了读数。韦氏硬度有不同种类的压头，针对不同材料有不同的力值设定。
不常用的硬度标尺
以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的:
• HM 马顿斯硬度(压痕测试装置，之前用HU表示-通用硬度)
• H 球压痕硬度
• HVT 改进的维氏硬度测试方法，