1. 千分尺的最小分度
1毫米=100丝 0.1毫米=10丝 0.01毫米=1丝
例如用一把25--50毫米的千分尺测量一根轴，先把轴表面擦干净拿千分尺卡在轴体直径最大直径处，然后用右手捻动千分尺上的旋紧头4次左右，听到啪啪的声音就可以看刻度了，如果旋转体的边缘对在26.5---27之间,那么就先确定了它的最大直径大约为26.5毫米,然后再看旋转体上的刻度如果是48和左边的长横线对齐,那么这个轴体的精确尺寸应该是26.5毫米+0.48毫米=26.98毫米,我们搞机加工的一般都说成是(27减2丝),千分尺的最小刻度是一丝,但在实际使用中也可以精确到0.5丝,还有千分尺每次使用前都得量一下它盒子里带的那个标准棒,看看有无误差,并且千分尺和标准棒始终都得放在同一温度环境中。
2. 千分尺尺寸范围
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
3. 千分尺等于多少厘米
常用游标卡尺按其精度可分为3种：即0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米。精度为0.05毫米和0.02毫米的游标卡尺。它们的工作原理和使用方法与本文介绍的精度为0.1毫米的游标卡尺相同。精度为0.05毫米的游标卡尺的游标上有20个等分刻度，总长为19毫米。 千分尺（micrometer），用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。 百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。
4. 千分尺最小量
首先50-75千分尺最小读数也是50.xx，然后可以用卡尺先量下尺寸再用干分尺量，这样不会误读。谢谢大家参考，希望可以帮助到你
5. 千分尺的分度原理
一、普通外径千分尺读数比较简单，微分套筒一周均匀刻有50的分度，微分螺丝的螺距一般为0.5mm，所以其分度值为0.01mm。
毫米刻度在固定套筒上，每0.5mm一个刻度。因此，大于0.5mm的整个数（大数）在固定套筒上读取，小于0.5mm的读数（小数），在微分筒上读出：如微分筒转过了34个分度数，（小于0.5mm）即读数为34*0.01mm=0.34mm.
6. 千分尺的最小分度是什么
1、从固定套筒上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米整数。
2、从微分筒上由固定套筒纵向线对准的刻数读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格数（千分之几毫米），可用估算读法确定。
3、将两次读数相加就是工件的测量尺寸。
简单来说就是：
1、先读固定刻度。
2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm。
3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm。
4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度。
千分尺固定套筒刻度（横着的读数）第二行是每格1毫米，上面第一行是每毫米的中间线，微分筒刻度（圆圈上的读数）一圈是0.5毫米，一圈正好是50个小格，每小格是1丝，0.5毫米=50丝。