1. 内径千分尺50-250
200-250千分尺校对方法，校对时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密。
1旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；
2当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；
3当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。
2. 内径千分尺50-600的安装教程
当内径干分尺本身长度小于50mm时，可用专用扳手将固定套管的测量头拧松一些，然后再用外径千分尺检查，直至准确大误(有些内径干分尺也可以调整活动套管的测量头)。
当内径干分尺安装加长量杆后，也可以用类似上述的方法进行检查、校正。使用前先用卡钳或直尺量出被测零件的大概尺寸，再选用合适的内径千分尺。
使用时，用左手将固定套管与被测零件孔壁相接触，右手转动活动套管，使其测量头与孔壁接触后，再将制动螺钉拧紧，读测量尺寸。
使用内径干分尺时，要注意把千分尺拿平。在转动活动套管时，要一边转动一边在水平位置左右稍微摆动，以便量取最大直径。内径干分尺的刻度原理与外径千分尺相同。
它的基本测量头的最大测量限度为50一75mm。为了增加测量范围．可在内径千分尺上旋入加长杆。
成套的内径千分尺附有一套加长杆，根据测量范围进行选用，在加长杆上刻有测量范围的数字。为测量精确起见，内径干分尺的两端与机件接触的部位都带有弧形。
3. 内径千分尺怎么使用
1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检
测一次，其示值误差均不应超过要求。
2 误差分析
内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差
4. 内径千分尺50-75
有这些:外经千分尺:0-25，25-50，50-75。内经千分尺:2-2.5，2.5-3。等。
5. 内径千分尺50-160
游标卡尺可用来测量零部件的长度、宽度、深度和内、外径尺寸。常用的游标卡尺有0~125、0~160、0~180、0~250、0~300毫米等多种规格，测量精度根据游标读数值有0.1、0.05、0.02毫米三种。
游标卡尺在使用前要把尺身揩净，检查游标和主尺的零位是否对齐。要求两个量脚相互贴合，用肉眼看不出间隙时，游标和主尺的零位应重合，否则测量尺寸不准。在测量读数时要求量脚和测件接触松紧度恰当，读数时首先按游标尺零线所在的位置读出主尺刻度的整数部分，然后找出游标尺哪条刻线与主尺相对，即可读出它的小数部分。测量时尺要拿平，使视线尽可能与卡尺刻线面垂直，不得用卡尺强制卡持零件，以防损坏卡尺。
6. 内径千分尺50-600图片
千分尺固定方法：
缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物；放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。扩展资料原理：螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。
因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来 。