1. 内径千分尺50-600图片
如果你测量的孔要求比较高的话我建议你用内径百分表 ,因为它可以量出孔的椭圆和锥度相差多少.当然你也可以把百分表换成千分表那就更准了!但如果你对孔的椭圆和锥度要求不高的话就可以用3爪千分尺。
而内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）精度明显高于3爪千分尺。
1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
内径千分尺
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检
测一次，其示值误差均不应超过要求。
误差分析
内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
2. 外径千分尺500-600
可以达到0.001.不过这个是在实验室中的数据。在实际应用中很大程度上误差由于旋紧力度而产生偏差，其他的误差由于温度气压以及湿度的原因而产生，故使用内径千分尺可以认为数据精确在0.005，而实际确认的数值常在0.01内。如果要精确到0.001最好是在三坐标检测。
3. 内径千分尺50-600尺寸
常用的内径千分尺规格：50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1500/50-200/200-500/200-1000,100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100-700/100-800/100-900/100-1000。
4. 外径千分尺规格型号50-600
千分尺0.05是由千分尺心轴转5圈测量得出。
标准千分尺测量原理
心轴转一圈的距离ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为0.01mm。
❖ 标准千分尺刻度的读法
当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。
❖ 数显外径千分尺测量原理
分辨率为0.001mm，心轴转一圈的距离0.5mm 通过传感器（转子，定子）分割成500分，0.5mm÷500=0.001mm。
5. 外径千分尺25一50
调节方法如下
首先了解一下数显千分尺的结构，各部位的名称。点按“ON/0/ABS”开机归零键不超过1秒，数显千分尺处于工作开机状态，当显示器出现数字即为开机。打开测量螺杆旁边的锁紧装置。
反向旋转套筒，砧面离开一定距离。
用擦镜纸或眼镜布蘸取酒精，放在砧面间隙中，轻擦测砧与螺杆的接触面。
正向旋转套筒及测力装置，听到啪啪连续响声即刻停止，按住“ON/0/ABS”开机归零键超过1秒，当显示器显示为“0.000”，校准归零完成。
6. 外径千分尺25-50
25mm-50mm 140元
50mm-75mm 165元
75mm-100mm 180元 哈量机械的，数显的还要贵，进口的就更贵了
7. 50到600内径千分尺
1、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
2、将内径千分尺测试头放入被测物孔内，放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
3、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
4、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。