1. 千分尺精度0.001mm
千分尺的测量精度是0.01mm。
拓展资料
螺旋测微器也称千分尺，它主要由主尺和螺旋尺组成。
主尺：用于读取固定刻度所显示的最大毫米刻度数(包括0.5毫米)。
螺旋尺: 用于读取主尺上固定刻度的水平线对应的螺旋尺上可动刻度的刻度(包括估读)。
在使用螺旋测微器时，为使每次测量均在被测物上施以相同的压力，以减少形变误差；也
为了避免损坏精确的螺旋刻度起见，当顶针已将被测物轻轻夹住时，勿再旋转圆柱套筒，此时应旋转位于套筒后的微调钮，直到听到三响“滴答”声为止，读取数值即可。
2. 千分尺精度0.004
精度和精确度是一个意思，指刻度尺的制造精度和可测量到的准确度。
比如测量同一个零件上的同一个尺寸，精度为0.05mm的游标卡尺，测量精度为0.05mm，测量结果为8.10mm；精度为0.02mm的游标卡尺，测量精度为0.02mm，测量结果为8.12mm；精度为0.001mm的千分尺，测量精度为0.001mm，测量结果为8.123mm；精度1mm，则测量允差就是±1mm。
3. 千分尺精度0.002
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
原理
磨削
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度，一般为30～35米/秒，超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
类型
外圆磨削
磨削机床
主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法（图1）。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
内圆磨削
主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔（图2）、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时，由于砂轮直径小，磨削速度常常低于30米/秒。
平面磨削
主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削(图3)，一般使用卧轴平面磨床，如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。
无心磨削
磨削打磨具
一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削（图4）。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。
4. 外径千分尺精度
千分尺的测量精度是0.01mm,可以估读到0.001mm。
拓展资料
千分尺，又称为千分尺、螺旋测微器、测微器、分厘卡，一种测量工具，用于精密测量小尺度的长度。从原理上，螺旋测微器可分为机械式千分尺和电子千分尺两类。机械式千分尺是依据螺旋放大的原理制成的。
基本类型分为3种：
外径千分尺 （又名千分尺卡尺），通常用来衡量电线，球体，轴和块。
内径千分尺 ，用来测量孔的直径。
深度千分尺 ，用来测量槽的深度。
5. 千分尺精度等级
千分尺的测量精度是0.01mm，可以估读到0.001mm。
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。
6. 千分尺精度0.005
可以达到0.001.不过这个是在实验室中的数据。
在实际应用中很大程度上误差由于旋紧力度而产生偏差，其他的误差由于温度气压以及湿度的原因而产生，故使用内径千分尺可以认为数据精确在0.005，而实际确认的数值常在0.01内。如果要精确到0.001最好是在三坐标检测。7. 千分尺精度0.001的原理
“千分尺”是通俗的叫法，实际叫螺旋测微器。 精度为0.01MM。 不是什么所谓的0.001 只有数显的才可以是0.001。
千分尺的话，选择成量的还是不错！就国产来说。##千分尺的测量精度是0.01mm。
拓展资料
螺旋测微器也称千分尺，它主要由主尺和螺旋尺组成。 主尺：用于读取固定刻度所显示的最大毫米刻度数(包括0.5毫米)。 螺旋尺: 用于读取主尺上固定刻度的水平线对应的螺旋尺上可动刻度的刻度(包括估读)。 在使用螺旋测微器时，为使每次测量均在被测物上施以相同的压力，以减少形变误差；也 为了避免损坏精确的螺旋刻度起见，当顶针已将被测物轻轻夹住时，勿再旋转圆柱套筒，此时应旋转位于套筒后的微调钮，直到听到三响“滴答”声为止，读取数值即可。
8. 千分尺精度为
千分尺的测量精度是0.01mm,可以估读到0.001mm。
拓展资料
千分尺，又称为千分尺、螺旋测微器、测微器、分厘卡，一种测量工具，用于精密测量小尺度的长度。从原理上，螺旋测微器可分为机械式千分尺和电子千分尺两类。机械式千分尺是依据螺旋放大的原理制成的。
基本类型分为3种：
外径千分尺 （又名千分尺卡尺），通常用来衡量电线，球体，轴和块。
内径千分尺 ，用来测量孔的直径。
深度千分尺 ，用来测量槽的深度
9. 千分尺精度0.001
千分尺的测量精度是0.01mm,可以估读到0.001mm。
拓展资料
千分尺，又称为千分尺、螺旋测微器、测微器、分厘卡，一种测量工具，用于精密测量小尺度的长度。从原理上，螺旋测微器可分为机械式千分尺和电子千分尺两类。机械式千分尺是依据螺旋放大的原理制成的。
基本类型分为3种：
外径千分尺 （又名千分尺卡尺），通常用来衡量电线，球体，轴和块。
内径千分尺 ，用来测量孔的直径。
深度千分尺 ，用来测量槽的深度。
10. 千分尺精度0.003和0.001那个更精准
物理不同仪器测量的精确度是不同的，毫米刻度尺精确度是毫米，记录估读到0.1毫米。千分尺记录值到0.001毫米，最后1位为估计值，倒数第二位为精确值。