1. 千分尺固定套筒拆卸
千分尺由尺架，固定测砧，测微螺杆，固定套筒，微分筒，锁紧手柄，测力装置，护板组成
。（一般另外配有扳子，标准棒）。
置零：置零之前，用软布或者软质擦净测砧的量面和测微螺杆的量面，用测力装置使两侧量面接触，若微分筒上的零线与固定套筒上的零线不在一条直线上，用如下方法置零：
1.测微头误差不超过0.02mm(微分筒刻线两格之内)，用锁紧机构锁紧测微螺杆，用扳子扳动固定套管，直至零线对齐。2.测微头误差超过0.02mm（微分筒刻线两格以上），用锁紧机构锁紧测微螺杆，用扳子松动测力装置，取下微分筒，重新对齐固定套管和微分筒上的0刻线，装上测力装置。如有必要，用前一种方法。
以上是种官方说法，下面是实际使用时的情况：
用标准棒直接测量，如果刻度读数与标准棒一致，则该尺已经对零；如果不一样，用扳子扳动千分尺固定套筒上的小眼儿，直至对零。
2. 千分尺的固定套筒上刻有间隔
使用前先将三点内径千分尺及相应校对环规的测量面揩干净，将校规对环放在平台上，然后将所需使用的千分尺垂直伸入校对环孔内，旋转测力装置不少于3次，与校对环实际尺寸比较，如有差异时，将千分尺固定套筒上的螺钉旋松，刻线对准读数后，旋紧螺钉再重复校对一次即可使用。
3. 千分尺固定套筒怎么安装
第一步：现将千分尺后端的测力装置拆下来，是螺栓第二步：测力装置拆下后，打开后盖，可以看到微分套筒与微分螺杆的链接部分。选一根头部平的钢棒，顶住螺杆尾部敲打，便可使微分套筒与螺杆分离。
第三步：在零位位置把微分套筒重新安装，位置大概与零位对其即可。重新敲紧，装上测力装置。
第四步：调整微分筒（不是微分套筒）使零位严格对齐。
4. 千分尺固定套筒怎么拆
千分尺固定套筒上的刻线间距为1mm
5. 千分尺的活动套筒转动一格
螺纹千分尺又称螺旋测微器，是比游标卡尺更精密的测量工具，测量精度可以准确到0.01mm，
使用方法：1、首先清理千分尺上的油污，防护蜡，铁削沉渣等污物并清理被测工件表面毛刺，锈斑，油脂等影响测量精度的物质。2、使用前应先检查零点 ，也就是常说的校尺（25～50mm以上的千分尺要测量棒检查），缓缓转动微调旋钮，使测杆触头轻轻接触，直到到棘轮发出声音为止，此时检查活动套筒上的零刻线应当和固定套筒对正，是否有误差。3、左手持尺架，右手转动粗调旋钮使测杆之间的间距稍大于被测工件，转动保护旋钮到夹住被工件，直到棘轮发出声音为止，锁紧测距固定后读数。
注意事项：1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
6. 千分尺微分筒拆卸
第一步：现将千分尺后端的测力装置拆下来，是螺栓第二步：测力装置拆下后，打开后盖，可以看到微分套筒与微分螺杆的链接部分。选一根头部平的钢棒，顶住螺杆尾部敲打，便可使微分套筒与螺杆分离。
第三步：在零位位置把微分套筒重新安装，位置大概与零位对其即可。重新敲紧，装上测力装置。
第四步：调整微分筒（不是微分套筒）使零位严格对齐
7. 千分尺拆卸及安装
光栅尺的安装可以安装在机床的不同部位。
通常，主尺安装在机床的工作台（滑板）上，床身随刀具移动。读数头固定在床上，读数头应尽可能安装在主尺下方。安装方法的选择必须注意切屑、切削液和油的飞溅方向。如果由于安装位置的限制，有必要将读取头朝上安装，则必须添加辅助密封装置。此外，在正常情况下，读数头应尽可能安装在机床的固定部件上。此时，输出线不应移动且易于固定，而尺体应安装在相对于机床移动的部件上（如滑板）。
1、光栅尺线位移传感器安装基面
安装光栅尺传感器时，传感器不能直接安装在粗糙不平的机床上，更不用说涂过底漆的机床了。光栅主尺和读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用百分表检查机床工作台主尺安装面与导轨运动方向的平行度。百分表固定在床上，移动工作台要求平行度在0.1mm/1000mm以内。如果无法满足此要求，则必须设计和处理光栅尺基。
底座要求：(1)应增加一个等于光栅尺直尺长度的底座（底座长约50mm光栅尺）。
(2)底座经过铣削和磨削加工，确保其平面平行度在0.1mm/1000mm以内。此外，还需要加工一个与尺子底座高度相同的扫描头底座。读数头底座与尺子底座的总误差不得超过±0.2mm。安装时，调整读数头位置，使读数头与光栅尺尺体平行度约为0.1mm，读数头与光栅尺尺体之间距离约为1~1.5mm .
2、光栅尺线位移传感器主尺安装
用m4螺丝将光栅主尺安装在机床安装的工作台安装面上，但不要拧紧，将千分表固定在床上，移动工作台（主尺和工作台移动同时）。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺m4螺丝位置，当主尺平行度在0.1以内时，将m2螺丝完全拧紧毫米/1000 毫米。
光栅尺安装时应注意以下三点：
(1)安装主尺时，如安装大于1.5m的光栅，不能像桥式那样只安装两端，整个尺身仍需要支撑。
(2) 安装好底座后，用夹子夹住尺体的中点（或几个点）。
(3)无法安装夹子时，用玻璃胶粘住光栅尺体，固定基尺和主尺。
3、光栅尺线位移传感器读数头的安装
安装读数头时，首先确保读数头基面符合安装要求，然后再安装读数头。安装方法与主尺类似。调整读数头，保证读数头与光栅主尺平行度在0.1mm以内，读数头与主尺间隙控制在1~1.5mm以内。
4、光栅尺线性位移传感器限位装置
光栅线位移传感器全部安装后务必在机床导轨上安装限位装置，防止机床移动时读数头与主尺两端碰撞，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选择光栅尺超出机器加工尺寸100mm左右的余量。
5、光栅尺线位移传感器检查
光栅线位移传感器安装好后，可以打开数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。
在机床上选择一个参考位置，来回移动工作点到所选位置。数显读数应相同（或归零）。另外，也可以用百分表（或千分表）将百分表和数显表同时调零（或记住初始数据），几圈后回到初始位置，观察数字指标与指标表中数据是否一致。
通过以上工作，就完成了光栅尺线性位移传感器的安装。但对于一般的机床加工环境，铁屑、切削液和油渍较多。因此，传感器应配备防护罩。防护罩的设计是根据传感器横截面放大的大小并留有一定的空间来确定的。防护罩通常用橡胶密封，使其具有一定的防水和防油性能。
二、光栅尺使用注意事项
(1) 光栅尺传感器和数显表的插头和插座在断电前应先关闭。
(2)尽量加装防护罩，及时清理飞溅在尺子上的切屑和油污，严防异物进入传感器外壳光栅尺内部。
(3)定期检查各安装连接螺钉是否松动。
(4)为延长防尘密封条的使用寿命，可在密封条上均匀涂上一层薄薄的硅油，注意不要溅到玻璃格子的雕刻面上。
(5) 保证光栅尺传感器的可靠性可定期用乙醇混合液（各50%）清洁擦拭光栅尺表面和指示器光栅表面，保持玻璃光栅尺表面清洁。
(6) 光栅尺传感器严禁振动和跳动，以免损坏光栅尺。如果 光栅尺 损坏，光栅尺 传感器将失效。
(7) 请勿自行拆卸光栅尺传感器，更不要随意改变主副尺之间的相对距离，否则一方面可能会损坏光栅尺传感器的精度；鳞片的相对摩擦会破坏铬层，也会破坏网格线，导致光栅尺报废。
(8) 应注意防止油水污染光栅尺表面，以免损坏光栅尺线条纹分布，造成测量误差
8. 外径千分尺固定套筒怎么拆下来
当千分尺的零点值的套筒上有示数时，此值记录为负，示数为零时为正。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
千分尺的测量原理和读数方法：
1、测量原理：根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。
2、读数方法：以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值
9. 千分尺固定套筒松动能紧吗
10丝偏零线过大, 就需要用小起子将固定套管上的紧固螺钉松开, 并使测微螺杆与微分筒松动, 再转动微分筒, 就能进行初步调整, 然后再用千分尺的专用小扳手, 插入固定套管的小孔内, 扳转到固定套筒, 使固定套管纵刻线与微分筒上的零线对齐即可。此外还应注意, 调整零位时必须使微分筒的棱边与固定套管上的“O”线重合, 同时要使微分筒上的“O”线对准固定套管上的纵刻线，用测量块规校验。
10. 千分尺拆装过程
外径千分尺微调钮不响可能足棘轮的弹簧弹为不够，更换弹簧就行了