1. 软启动功率
原则上你37KW的变频器就可以选择37KW的变频器，如果你负载重或者你觉得有必要放大的话那就放大一个档，这样没坏处，就是成本增加了。软启动比变频器要便宜但没有变频器功能强大，你看你工艺要求而选择吧
2. 软启动功率的计算公式
超电流1分钟，手摸电机的温度有多少，电机绝缘等级对应的工作温度估计已经超了。37kw电机不算大什么启动方式，如果转速上来了，不应该是启动电流，是否就是过载。直接启动顶多7秒，星三角，自耦降压切换时间也就10秒左右，软启动带不了一分钟早就跳故障了，切旁路超电流就是过载。不属于启动电流的范畴。
过载就需要想办法降低负载，能否关小阀门，减小力矩等状态稳定再加大负荷。
3. 软启动功率大于电机功率
160千瓦软启动电柜的额定功率为160千瓦，37千瓦电机的额定功率为37千瓦，由于37千瓦电机的额定功率耍小于160千瓦软启动电柜的额定功率，37千瓦电机的额定功率在160千瓦软启动电柜的功率配置范围内，所以160千瓦软启动电柜能启动37千瓦的电机。
4. 软启动功率与电机功率
软启动器功率与电机相匹配就可以了，这个是完全没问题啊，一般大的启动器可以启动小的电机，但小的软启动器是无法启动大电机，会报过载保护。
对于400V电压下的电机，一般情况下7.5千瓦以上就要采取降低启动电流的措施，最好的是变频器软启动器等设备进行启动， 当然也可以选用自耦降压启动和星三角等启动方式启动电机。如果需要调速就必须得用变频器启动电机了。
其实多大功率电机选软启动器最主要还是取决于电机功率与电源大小的比值，以及线路压降的影响的允许值。看电源的容量， 容量越大承受启动冲击电流的能力越强 然后根据这个来降低启动器的投入成本 。
如果说超过一定功率的电机不采用软启动器变频以及其他启动方式的话，会造成启动电机主回路电流很大，首先会影响整个电网上的其他用电设备，其次电子器件老化以及机械设备磨损加剧，最主要的是有可能电机无法正常启动完成。
5. 软启动功率怎么查询
软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
电动机属感性负载，电流滞后电压，大多数用电器都属此类。为了提高功率因数须用容性负载来补偿，并电容或用同步电动机补偿。降低电动机的激磁电流也可提高功率因数（HPS2节能功能，在轻载时降低电压，使激磁电流降低，使COS∮提高）。 节能运行模式：轻载时降低电压减少了激磁电流，电机电流分为有功分量和无功分量（激磁分量）提高COS∮。
节能运行模式：当电动机负载轻时，软启动器在选择节能功能的状态下，PF开关热拨至Y位，在电流反馈的作用下，软启动器自动降低电动机电压。减少了电动机电流的励磁分量。从而提高了电动机的功率因数（COS∮）。（国产软启动器多无此功能）在接触器旁路状态下无法实现此功能。TPF开关提供了节能功能的两种反应时间；正常、慢速。节能运行模式：自动节能运行。（正常、慢速两种反应速度）空载节能40%，负载节能5%。
6. 软启动功率因数
一般电动机的启动电流是额定电流的4到7倍左右，启动电流很大，所以很多电动机都增加软启动，即便增加了软启动后，启动电流也得2倍以上。也就是150KW的电动机加装软启动得需要实际发电400KW的才好。一般发电机组的发电机上面有个功率因数，一般是0.8，也就是100KW的发电机组实际发电80KW
7. 软启动功率选型
1、直接启动，适用于小功率电机，常规按11KW及以下使用直接启动；
2、星三角启动，适用于中小功率电机，一般可以按11KW至75KW都可以使用此方法启动，当然也可以使用其他启动方式；
3、自耦降压启动，适用于中型功率电机，一般45KW至200KW都有使用此方法启动的。启动柜中需要用到三个接触器、一个自耦变压器及一些其他附件；
4、软启动器启动，主要适用于75－400KW电机启动，启动冲击电流可以控制在额定电流的4倍以下，这是以上几种启动方式无法比拟的，启动柜中主要用到一台软启动器和一个交流接触器
8. 软启动功率小于电机功率会怎样
1、电动机控制问题的提出
三相交流异步电动机是应用最为广泛的电气设备。但它直接起动时产生的电流冲击和转矩冲击会对电网、电动机本身及其负载机械设备带来不利影响，对于容量较大的电动机，这些危害也就尤为严重。
2、传统起动器
目前，我国大部分电动机通常采用直接起动、Y/Δ控制起动和自耦变压器起动。
这些传统起动器价格低廉，通过降低电动机的起动电压来降低起动电流，起动方式采用分步跳跃上升的恒压起动，因此，起动过程中存在二次冲击电流和冲击转矩，而且接触器故障多、电动机冲击电流大、冲击转矩大、冲击力矩大、效率低。但现在的Y/Δ起动器已经具有电动机保护和监控功能，技术水平和外观与以前相比已有很大的改观，可以满足中小容量无特殊要求的空载或轻载起动的控制要求。
3、现代软起动器
现代软起动器主要有变频调速及晶闸管调压软起动器2种软起动器方案。其中，变频器调速软起动器价格昂贵，常用于控制要求起动转矩较大的中压电动机。晶闸管调压软起动器的价格略高于自耦变压器起动器和Y/Δ起动器，系统工作时对电网无过大冲击，可大大降低系统的配电容量，机械传动系统振动小，起动、停车平滑稳定，可提高电动机的使用寿命和经济效益。
1）晶闸管调压软起动器
晶闸管调压软起动器采用大功率可控硅作主回路开关元件，通过改变可控硅的导通角来实现电动机电压的平稳升降和无触点通断。起动电流可根据负载和工况任意设定。起动器还能自动监视电动机的功率因数和负载情况，经过计算来决定电动机的运行电压，以便提高电动机功率因数，使其以最小电流运行，降低损耗，提高效率。
它是实现电动机精确控制、替代传统起动器的理想选择。
2）变频器调速软起动器
采用变频器控制的电动机具有良好的动态、静态性能，在低速时也可以任意调节电动机转矩，起动转矩高达150%的额定转矩。它可以恒转矩起动电动机，起动电流可限制在150%的额定电流以内，可以实现自由停车、软停车、泵停机、直流制动，满足有特殊要求的电动机控制。
4、软起动器控制电动机的几个重要概念
（1）脉冲突跳起动方式
对于静阻力矩较大的负载，必须施加一个短时的大起动力矩，以克服静摩擦力，这就要求起动器可以短时输出90%的额定电压。
（2）接触器旁路工作模式
当电动机全速运行后，用旁路接触器来取代已完成任务的软起动器，以降低晶闸管的热耗，提高系统效率。
在这种模式下用一台软起动器起动多台电动机。
（3）节能运行模式
电动机负荷较轻时，软起动器可自动降压，以此提高电动机功率因数。
（4）软停车
在不希望电动机突然停车的场合，可以通过软停车方式来逐步降低电动机端电压。
（5）泵停车
对惯性力矩较小的泵，软起动器在起动和停机过程中，实时检测电动机的负载电流，根据泵的负载和速度特性调节输出电压，消除“水锤效应”。
（6）动力制动
在惯性力矩大的负载或需要快速停机的场合，可以向电动机输入直流电，以实现快速制动。
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