1. 三坐标测量仪的测量精度可达到()
能，三坐标能测量X,Y,Z三个方向的长度，三坐标坐标测量机是检测工件尺寸与形位误差的仪器。
1、工件的所需测量的部分，不一定是整个工件。如要测的部分集中在工件的某个局部，除了测量机的测量范围能覆盖被测参数之外，还要考虑整个工件能在测量机上安置，要求工件重量对测量精度不带来显著影响。为了把工件放入测量机中，应根据工件大小选择测量机。
2、Z轴与Z向空间高度的关系。Z轴行程是Z轴的测量范围，而Z向空间高度是工件能放得下的高度。
3、接长杆的问题。有的测头上有星形探针，这些探针在测量时往往要求超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时，要求测量范围L=l+2C，C为探针的长度。因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。三坐标能测量X,Y,Z三个方向的长度。
2. 三坐标测量仪是如何实现精密测量的
测量精度与三坐标机的型号和最大测量规格及生产厂家不同而各不相同，一般较精密三坐标测量机的分辨能力为0.001mm，测量精度在0.002mm~0.005mm。
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3. 三坐标测量机的精度与速度主要取决于
测量同心度主要有以下5种方法： 1. 游标卡尺 针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。 缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。 2. 手动影像测量仪 针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。 缺点：手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。 3.圆度测量仪 针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。 缺点：圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一，不能满足全尺寸测量；圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。[1] 4.三坐标测量机 缺点：三坐标测量机虽然精度很高，但它采用接触式测量，在测量速度上远远不如影像测量仪，三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。 5.全自动影像测量仪 针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。 优点：同心度属于二维平面，二维平面的几何量测量正好是影像测量仪的强项。
4. 三坐标测量仪的测量精度可达到几级
三坐标测量机在机械、电子、仪表、塑胶等行业广泛使用。三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器而达不到的效果。
三坐标测量在同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，三次元、2.5次元与三坐标其测量结果精度高，并且重复性好。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置
5. 三坐标测量的测量精度一般可以达到
可以在软件里自由设定的，一般默认是四位，如果是度，分，秒格式的没有小数点。
6. 三坐标测量仪的测量精度可达到多少
测量范围有很多小机500mm龙门机十几米都有 精度都在0.003左右
7. 三坐标测量机的测量精度主要取决于
测量同心度主要有以下5种方法：
1、游标卡尺 针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。 缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。
2、手动影像测量仪 针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。 缺点：手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。
3、圆度测量仪 针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。 缺点：圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一，不能满足全尺寸测量；圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。
4、三坐标测量机 当被检件形状复杂或被测要素为孔对孔、轴对轴时，这时就需要用三坐标测量机来进行测量。 缺点：三坐标测量机虽然精度很高，但它采用接触式测量，在测量速度上远远不如影像测量仪，三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。
5、全自动影像测量仪 针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。 优点：同心度属于二维平面，二维平面的几何量测量正好是影像测量仪的强项。
8. 三坐标测量仪的精度可以达到多少
一般来说，卡尺的测量精度是0.01mm，千分尺和投影仪的测量精度为0.001mm，三次元，也就是三坐标的测量精度为0.0001mm，三次元是面向三维的，当投景仪测量不方便时，才用到三坐标，如一些凹槽、孔等。
三次元的特点是高精度（可达到μm级）；万能性（可代替多种长度测量仪器）；可用于测量几何元素（除可测量二次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥），形位公差（除可测量二次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度）、复杂型面。
只要三次元的测头能触及的地方，就可测出它的几何尺寸和相互位置，表面轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力，成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具。