1. 间歇浸没生物反应器优点
间歇式聚合是一次加料法，即将所有组分一次全部加入聚合反应器内，在规定的条件下完成聚合直至出料包装。
对于沸点较低的单体，如丁二烯、氯乙烯等多采用此种聚合方式，并多选择较低的聚合温度并延长反应时间等措施，以消除反应热的集中释放。
间歇聚合较其它乳液聚合法所得的乳液粒度分布要宽，生产效率也低，产品质量也不够稳定，但操作容易、较易控制，因而在合成橡胶及氯乙烯等单体的乳液聚合中得到了广泛应用。
聚合设备多为以不锈钢或搪瓷衬里的聚合釜为主体的封闭装置,带有加热、冷却、温控、加料等辅助设备。
2. 间歇式生物反应器
间歇式反应器是一种间歇的按批量进行反应的化学反应器，液体物料在反应器内完全混合而无流量进出。
3. 浸没式生物反应器的工作原理
化学实验是学习化学的重要方法，在实验前，确保实验装置气密性良好，是实验成功的基础。气密性检查主要分为：微热法（热胀冷缩法）、注水法（液差法）、打气与抽气法（针筒+长颈漏斗）等，检查原理为：改变内部压强大小，形成内外压强差，产生水柱。具体方法如下：
一、微热法（热胀冷缩法）
原理：通过微热使装置内部的气体受热膨胀，溢出一部分气体，冷却后，装置内的气体冷缩后压强减小，外界气压大，将水压入导管内，形成水柱。
实例1、加热高锰酸钾制取氧气的实验装置（试管+导管）的气密性检查
组装好设备，导管一端放入水中，构成密闭系统，用双手捂住试管，观察到水中的导管口有气泡冒出，松手后，导管中进入一段水柱，说明气密性良好。
实例2、过氧化氢制取氧气的实验装置（分液漏斗+锥形瓶）的气密性检查
组装好设备，导管一端放入水中，关闭分液漏斗中的旋塞，构成密闭系统，用双手捂住锥形瓶（或用酒精灯隔着石棉网加热锥形瓶，加热片刻即可），观察到水中的导管口有气泡冒出，松手后，导管中进入一段水柱，说明气密性良好。
二、注水法（液差法）
原理：用分液漏斗向密封的装置中注水，水压缩装置内的气体使内部气压上升，大于外部气压，再注水时，水会留在长颈漏斗中，与装置内的液面形成液面差。
实例1、过氧化氢制取氧气的实验装置（长颈漏斗+锥形瓶）的气密性检查
组装好设备，夹紧弹簧夹，向长颈漏斗中不断注入水，使长颈漏斗中的水高出装置内部水面一段距离，形成液面差，观察液面差稳定无下降，说明气密性良好。
实例2、启普发生器的气密性检查
关闭启普发生器下面活塞，从球形漏斗上口不断注入水，直至球形漏斗的底端浸没在水面以下。再关闭启普发生器上面活塞后，继续注入水，使球形漏斗中的液面高于反应器中的液面，停止注入后，观察一段时间，如果液面差不变，说明气密性良好。
实例3、U型管的气密性检查
将U型管的一端的弹簧夹关紧，在另一端注入水，直至左右形成液面差，静置一段时间，液面差无变化，说明气密性良好。
三、打气与抽气法（针筒+长颈漏斗）
原理：利用针筒的打气与抽气使装置内部的气压变大变小。抽气时，内部气压变小时，外部气压大，外界气压大，外界气体进入形成气泡。打气时，装置内部的气压大，把水压入长颈漏斗中形成一段水柱。
实例1、制取二氧化碳气体装置（长颈漏斗+锥形瓶）气密性检查
组装好设备，锥形瓶的双孔塞，一个放长颈漏斗，另一孔与针筒相连。向长颈漏斗中注水直至长颈漏斗的底端浸没在水面以下。利用针筒向锥形瓶中打气或抽气。
向外抽气时，长颈漏斗下端有气泡冒出，向内打气时，装长颈漏斗中液面上升，成一段水柱，说明气密性良好。
4. 一次性生物反应器的优点
操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳
5. 间歇反应器的优缺点
从几何形式上看：有锅式（斧式）,管式，塔式