1. 充电式磁粉探伤仪的作用
磁粉探伤主要是利用顺磁性材料在磁场作用下会产生一定的“剩磁”即带有一定磁性，极细的磁粉在其表面可以反映出其剩余磁场的分布，由磁力线的分布状态来分析判断材料缺陷形成的干扰，从而知道材料是否存在缺陷。由于铜、铝等材料不属于顺磁性物质，所以不可能利用其磁性来检测材料缺陷。
2. 磁粉探伤仪便携式
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。
3. 磁粉探伤仪功率
\型号BN-DP-K低频磁粉探伤仪（交流+低频）功率 400W工作电压 220V工作电流 2.4A(脉冲电流>10A)直流电阻 8.5Ω
灵敏度：15/100
探测深度 0mm～6mm(低频)电流频率 0.5～10HZ可调
电 源 220V交流电
4. 充电式磁粉探伤仪的作用是什么
是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在
5. 磁粉探伤仪的用途
1、磁粉探伤:主要适用于金属表面裂纹探伤、利用电流形成磁场在金属裂纹表面形成NS极形成磁粉附着形成裂纹线，适应于焊缝表面裂纹探伤检查;2、超声波探伤:使用于焊缝、板材内部裂纹检查比射线灵敏、方便3、射线探伤适用情况于焊缝、板材内部气孔、夹渣检查，比超声波灵敏。 不知这样回答你满意吗?
6. 磁粉探伤仪使用教程
测试提升力的目的 提升力是指便携式磁粉探伤机的磁轭在最大磁极间距时对铁磁性材料的吸引力。
磁轭提升力的大小取决于磁轭的铁心截面积、铁心材料的磁性能以及激磁规范的大小。磁轭的提升力反映了当磁轭磁感应强度的峰值B达到一定大小时所对应的磁轭的吸引力。测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少，以此来衡量磁轭性能的优劣。磁极与工件表面间隙对提升力的影响 由于磁路(铁心)中的相对磁导率远远大于空气中的相对磁导率，因此，由于间隙的存在必将损耗磁势，降低导入工件的磁通量，从而也降低了被磁化工件的有效磁化场强度和范围的大小。由间隙的存在所损耗的磁势将产生大量的泄漏磁场，且通过空气形成磁回路。它的存在降低了磁轭的提升力，同时也降低了检测灵敏度，还会在间隙附近产生漏磁场。因此，即使在磁极间隙附近有缺陷，也将被间隙产生的漏磁场所湮没，根本无法形成磁痕。通常把这个区域称为盲区。磁轭间距对提升力的影响 提升力随着磁极间距的增大而减小。一般标准中都是要求在最大磁极间距时测试磁粉探伤机的提升力，即当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与工件表面间隙为0.5mm)。旋转磁场的自身质量对提升力的影响 旋转磁场是由两个或多个具有一定相位差的正弦交变磁场相互叠加而形成的。旋转磁场的自身质量是指在不同瞬间其合成磁场幅值大小的变化情况。至于通常所说的“椭圆形旋转磁场”和“圆形旋转磁场”，“圆形旋转磁场”比“椭圆形旋转磁场”的自身质量要高，提升力也大。
7. 便携式磁粉探伤仪使用方法
探伤仪从测量原理不同可以分为：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷，体积较大不便于携带，而且射线对环境有污染；随着科技的发展超声波探伤仪被越来越广泛的应用，体积小重量轻，操作方便，具有较强的实用性，将来高端发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式，这一点与B超机象类似，但价格不菲