1. 磁粉探伤仪参数
磁粉探伤主要是利用顺磁性材料在磁场作用下会产生一定的“剩磁”即带有一定磁性，极细的磁粉在其表面可以反映出其剩余磁场的分布，由磁力线的分布状态来分析判断材料缺陷形成的干扰，从而知道材料是否存在缺陷。由于铜、铝等材料不属于顺磁性物质，所以不可能利用其磁性来检测材料缺陷。
2. 磁粉探伤仪精度
目前而言一般采用以下5种方式对其进行检测。
射线探伤
不锈钢焊管焊接接头内部缺陷X射线或γ射线探伤的无损检测方法。它能准确地显示焊接缺陷的类型、尺寸和形状。这种缺陷检测方法的缺陷是，如果长期操作会影响操作者身体的影响。
渗透探伤
这是一种渗透剂与荧光染料或红色染料的渗透效应，以显示焊接接头表面小缺陷的无损检测方法。在测试时，测试的表面必须是光滑的。该方法是荧光探伤和着色探伤两种方法。荧光检测精度较高，可达10m。焊接构件的表面检测常采用着色法进行。
涡流探伤
涡流检测是以电磁感应原理为基础，当不锈钢管通过交流绕组、不锈钢管表面或靠近表面时会产生蒙皮效应，涡流时缺陷部件会产生变化，绕组阻抗或感应电压发生变化，以获得信号相关缺陷。从信号的幅值和相位可以识别缺陷，有效地识别不锈钢管内外表面的不连续缺陷。
磁粉探伤
这是一种在强磁场中由铁磁材料表面形成的漏磁场吸收磁粉的无损检测。在有缺陷的地方，漏磁的影响集中在被审查的铁粉上。焊接缺陷的位置和尺寸可以根据吸附铁粉的形状、厚度和数量来判断。该方法不适用于非磁性奥氏体不锈钢。
超声检查
该方法是一种利用超声波探伤仪检测焊缝缺陷的无损检测方法。该方法适用于钢板缺陷的检测，可检测出5mm以内的缺陷。检测周期短，木材低，设备简单，对操作人员无害，但不能准确判断缺陷的性质。
3. 磁粉探伤仪功率
一般400W
如：BN-DP-K低频磁粉探伤仪（交流+低频）
功率 400W
工作电压 220V
工作电流 2.4A(脉冲电流>10A)
直流电阻 8.5Ω
灵敏度：15/100
探测深度 0mm～6mm(低频)
电流频率 0.5～10HZ可调
电 源 220V交流电
4. 磁粉探伤仪测量范围
磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。
磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。
其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
5. 磁粉探伤机型号标准
无损检测中的射线检测字母是RT，超声检测---UT，磁粉检测---MT，渗透检测---PT，涡流---ET，此为五大无损检测方法。
Ra是用来反映表面微观不平度高度特性的,后面都会标出具体数值,数值愈大,则表面越粗糙。在机械制图中,用来表示Ra值的符号通常为带柄的倒三角形,上面标有数值,这是表示通过加工的方法得到的,如果是一个对号里面带个圈,则表示不加工表面。 Ra,表面粗糙度的一种计量单位。属于一维形貌参数。
6. 磁粉探伤仪电路图
是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在
7. 磁粉探伤仪参数怎么调
需考虑以下四点： 被检测零件的材质； 被检测零件的外型； 被检测零件的尺寸； 被检测零件的日检测量。