1. GE探伤仪
1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量
（1）开工前检验一次，施工过程中每5000m³检验一次。
（2）天然含水量：压实前随时检测开工前检验一次，施工过程中每25000m³检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。编织袋、100kg
2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³或600t。按T0301-2005取样。先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。编织袋，10kg
3、粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³。编织袋，筛分等30kg，压碎值料10kg
4、集料（水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。编织袋，30kg
5、粗集料（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于0.075mm颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。编织袋，筛分30kg，压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。必要时做
6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于0.075mm含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m³。按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。编织袋，10kg棱角性必要时做。必要时做
7、粗集料（国标GB/T14685-2011）按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。
8、矿粉筛分、含水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100T。每检验批代表数量不得超过500T按JTJE42-2005要求取具有代表性的样品。水泥留样桶，2kg表观密度、塑性指数、亲水系数、加热安定性、必要时做。必要时做
9、水泥细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度每批次进场检验一次，每检验批代表数量袋装不得超过200T，散装500T。按T0501-2005水泥取样方法从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，提供产品材质单。水泥留样桶，总量至少6kg
10、粉煤灰细度、烧失量、含水量、三氧化硫每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200T。从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分缩样。提供材质单。水泥留样桶，重量大于3kg。
11、钢筋原材极限强度、屈服强度、伸长率、冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。取两根原材，每根截取拉伸试件和冷弯试件各一根。提供材质单。取拉伸试样2根，长度500mm，取冷弯试样2根，长度：（150+5d）mm；分组用绑线绑扎。
12、钢筋机械连接极限强度同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，随机取3个试件进行检验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，随机取3个试件进行检验。
1.在钢筋骨架安装时，随机截取接头试件
2.套筒长度 L必须大于或等于2d+10mm（d为钢筋直径）（分组用绑线绑扎）。提供材质单。取3个机械连接试样，3个原材试样。长度50cm，分组用绑线绑扎。
13、焊接钢筋极限强度、闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。以1500个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批从不同部位随机取样，闪光对焊弯曲试样应对焊接表面进行抛光。分组用绑线绑扎；闪光对焊取6根（其中3根做冷弯，需将焊口 磨平），搭接焊取3根。
14、钢绞线极限强度、屈服强度、伸长率、松弛试验机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。松弛试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验每批任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松弛；提供材质单。分组用绑线绑扎，每根长度：拉伸100cm，松弛240cm。
15、锚板、夹片外观、硬度、锚固系数每批进场检验一次，每检验批代表数量不超过100套。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验从不同部位随机抽取试样，提供材质单。木箱或纸箱；外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验5%且不少于5套，静载试验3套。
16、土工隔栅外观拉伸屈服力、屈服伸长率、2%伸长率时的拉伸力、5%时拉伸力每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200卷。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验按T1101-2006取样方法在整卷材料上裁所需要的试样。提供合格证、材质单。分组用绑线绑扎；在同批土工隔栅产品中随机抽取5卷，每卷截取1米作为样品，共5件。
17、土工布规格尺寸、单位面积质量、宽条拉伸强度、伸长率、顶破强度、渗透系数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过5000㎡。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验按T1101-2006取样方法在整卷材料上裁所需要的试样并标明长度方向。提供合格证、材质单。分组用绑线绑扎，4㎡。
18、塑料波纹管、聚乙烯双壁波纹管外观、冲击性能、环刚度、局部横向荷载、烘箱试验每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过10000m。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验现场取样，拉伸取样长度100cm，6根，抗弯试样60d，3根。提供合格证、材质单。分组用绑线绑扎；拉伸取样长度100cm，6根，抗弯试件60d，3根。
19、伸缩缝外观、物理力学性能每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过500m。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据检测需要取样。提供合格证、材质单。
20、橡胶支座外观、极限抗压强度、弹性模量、老化、转角每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200块。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验每批逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中取至少3块进行物理力学性能试验。提供合格证、材质单。至少3块进行物理力学性能试验。
21、盆式支座外观、极限抗压强度、弹性模量、老化、转角每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过20块。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验每批逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中取至少3块进行物理力学性能。提供合格证、材质单 。至少3块进行物理力学性能试验。探伤检测每批次进场检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验
22、混凝土外加剂拌和物性能检验、匀质性检验根据生产厂家产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足50t的也可按一个批量计。以进场的同批产品数量为一检验批，不同批号产品应分别取样。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。提供合格证、材质单。密封容器取样；取样品两份，一份试验一份封存留样。每份重量大于2.5升或2.5kg。
23、轮廓标外观、色度性能、光度性能每批次进场检验一次，每批不超过3000个。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。5块。
24、突起路标发光强度系数、抗压荷载每批次进场检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。6个。
25、反光膜外观、色度性能、光度性能、抗拉荷载、附着性能每批次进场检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。3块，20cm*20cm
26、防护栏、立柱外观、几何尺寸、防腐层性能每批次进场检验一次，每批不超过10000根。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。3段，每段40cm。
27、拼接螺栓整体抗拉荷载每批次进场检验一次。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。8套，≥133KN。
28、隔离栅外观、几何尺寸、防腐层性能每批次进场检验一次，每批不超过1000卷。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。1块。
29、标线涂料外观、密度、不干胎干燥时间、抗压强度、耐磨性能、色度性能、加热稳定性每批次进场检验一次，每批不超过100t。监理单位监督见证施工单位的取样过程，共同送检外委试验根据要求随机取样。提供合格证、材质单。密封容器取样，2kg。
30、道路石油沥青密度、针入度、针入度指数、15℃延度、软化点、老化试验（蒸发残留物含量TFOT(或RTFOT)后残留物）
1.进场时每批次检验一次，每检验批代表数量不超过2000t。
2.施工期间每两天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%按T0601-2000沥青取样法，流体状沥青，按液面上、中、下位置各取规定数样品。固体沥青从桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采样。提供合格证、材质单。乳化沥青用塑料桶取5L，其他沥青用1L带盖搪瓷缸取不少于600ml。溶解度、闪燃点、10℃延度、含蜡量必要时做。必要时做
31、乳化沥青粘度、残留物含量、溶解度、针入度、15℃延度、常温贮存稳定性
1.进场时每批次检验一次，每检验批代表数量不超过2000T。
2.施工期间每两天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%现场容器中取样。破乳速度，与粗集料的粘附性，与粗细粒式集料拌和试验必要时做。必要时做
32、改性沥青针入度、针入度指数、软化点、延度、弹性恢复进场时每车次或每天检验1次。监理单位抽检不低于施工单位的20%按T0601-2000沥青取样法，流体状沥青，按液面上、中、下位置各取规定数样品。固体沥青从桶、袋、箱装或散装整块中取样，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采样。乳化沥青用塑料桶取5L，其他沥青用1L带盖搪瓷缸取不少于600ml。粘韧性、贮存稳定性离析、TFOT(或RTFOT)后残留物运动粘度135℃、闪点、溶解度、韧性、弹性恢复25℃必要时做。必要时做
33、改性乳化沥青残留物含量、针入度、软化点、延度（5℃）、粘度进场时每车次检验1次。其中贮存稳定性每5天一次。监理单位抽检不低于施工单位的20%溶解度，贮存稳定性，破乳速度，与粗集料的粘附性，与粗、细粒式集料拌和试验必要时做。必要时做
34、沥青混合料矿料级配每台拌和机每天2次，必要时随时抽检。监理单位每天至少1次，必要时可随时抽检按T0701-2000沥青混合料取样法、制件。抽检级配、沥青用量取10kg。马歇尔试件不少于4个一组。车辙一组3块。沥青用量（油石比）每台拌和机每天2次，必要时随时抽检。监理单位每天至少1次，必要时可随时抽检孔隙率、稳定度、流值每台拌和机每天2次，以4个试样的平均值评定。监理单位每天至少1次，必要时随时抽检
35、水泥混凝土抗压强度
每组试件３个。制取组数应符合下列规定：
１ 不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点随机取样，分别制取试件。
２ 浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取２组。
３ 连续浇筑大体积结构时，每８０～２００m³或每一工作班应制取２组。
４ 上部结构的主要构件长１６ｍ以下应制取１组，１６～３０ｍ制取２组，３１～５０ｍ制取３组，５０ｍ以上者不少于５组。小型构件每批或每工作班至少应制取２组。
５ 每根钻孔桩至少应制取２组；桩长２０ｍ以上者不少于３组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于４组。如换工作班时，每工作班应制取２组。
６ 小桥涵、挡土墙、声屏障等构筑物每座、每处或每工作班制应取不少于２组。当原材料和配合比相同并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取２组。
７ 应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。
36、喷射混凝土抗压强度，单洞两车道或三车道隧道每１０延米，应至少在拱部和边墙各取１组（３个）试件。其他工程，每喷射５０～１００m³混合料或小于５０m³混合料的独立工程，不得少于１组。材料或配合比变更时应制取新试件。
37、水泥混凝土弯拉强度：高速公路和一级公路每工作班制作２～４组：日进度＜５００ｍ取２组，≥５００ｍ取３组，≥１０００ｍ取４组。其他公路每工作班制作１～３组：日进度＜５００ｍ取１组，≥５００ｍ取２组，≥１０００ｍ取３组。每组３个试件的平均值作为一个统计数据。
38、水泥砂浆抗压强度每个构造物每工作班制取2组监理单位抽检至少为施工单位的20%，必要时可随时抽检不同强度等级及不同配合比的砂浆应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。
2. GE探伤仪死机
开始以为是蓄电池放电过多，电量不足而不能使启动机带动柴油机运转。
但更换了一台蓄电池故障依旧。
柴油机突然熄火，曲轴不能转动 诊断与检修：考虑可能是启动机有故障而不能带动柴油机运转，但启动机的空载试验结果正常，说明启动机无故障。
在用撬棍(从启动机安装孔处插入)上下撬动柴油机飞轮齿圈时，发现齿圈不转，说明是柴油机或柴油机之后的机械部分产生的阻力大于启动机的启动力，致使柴油机不能运转。
据此分析，可能发生故障的部位有柴油机、动力传动箱和液力变矩器3处。
柴油机的故障可能有：汽缸中进入了硬物，使活塞不能运行；烧瓦抱轴；正时齿轮卡死等。
动力传动箱的故障可能有：齿轮卡死；液压泵损坏而阻碍了驱动齿轮转动。
变矩器的故障可能是零件损坏。
排查时先拆下变矩器后，用手转动变矩器动力输入驱动齿轮，变矩器运转平稳、无卡阻现象，可判定故障不在变矩器；拆下动力传动箱中与飞轮齿圈相啮合的中间齿轮，用手能轻松地转动驱动液压泵的各个齿轮，说明故障不是出自动力传动箱。
此时，仍撬不动柴油机飞轮，因此，可判断故障部位在柴油机上。
放出柴油机的机油并过滤，发现油中有较多的磨屑，但不能确定磨屑的出处。
将柴油机吊下，拆检柴油机时发现，油底壳内有两片半圆环(此环共4片，用于调整曲轴的轴向间隙)，另外两片也己磨损、烧蚀并黏结于曲轴上；第七道主轴承严重烧蚀、抱轴，使曲轴不能转动；各道轴承都有不同程度的损伤；将活塞连杆组向缸盖方向推，都能推动，说明活塞上部无硬物，因此没有拆卸汽缸盖作检查；正时齿轮室内各齿轮无卡死现象。
因第七道主轴颈表面有较大损伤，经测量其他主轴颈和各道连杆轴颈后决定磨削整根曲轴，使其尺寸减小0．25mm。
精磨后将各道主轴承装复，依次逐渐加力紧固(每加力一次，转动一次曲轴)，当加力到标准扭矩时，却不能转动曲轴。
经拆检发现，第七道主轴承被刮伤，同时第七道主轴颈上有两条白色的线纹，磁力探伤检验证明那是两条裂纹。
分析认为，裂纹是在轴承烧损、抱轴时因过热而产生的；由于轴承座紧固螺栓拧到标准扭矩时，轴颈发生变形，裂纹增大，在转动曲轴时刮伤新轴承。
据了解，原来该机之所以发生烧瓦抱轴的严重事故，根本原因是在新机磨合后更换了机油和机油滤清器，后来就没有按要求及时更换机油和机油滤清器。
特别是在进入冬季后，没有进行过应有的维护。
造成事故的另一原因是操作不当。
该机启动后，虽然进行了5min的怠速运转，但该机在严寒条件下工作，环境温度低，柴油机预热不够，在摩擦表面还未形成良好油膜的情况下就加载工作，致使柴油机烧瓦抱轴。
经换标准型新轴承、新曲轴，并按要求装配后试机，运转正常，表明故障已被排除。
3. ge探伤仪怎么做管材曲线
洛阳伟诚工程检测有限公司成立于2013年，注册资金1000万，是一家以技术服务为产品的专业化第三方无损检测机构。公司主要服务对象钢结构工程、石油化工装置、石油天然气管道、压力容器、储罐、机械零部件(铸锻件)、原材料等，业务涉及石油、化工、冶金、电力、建筑、铁路、军工、航空航天等领域。
公司目前已经取得了《辐射安全许可证》、《检验检测机构资质认定证书》、《特种设备检验检测机构核准证》、《ISO质量环境职业健康安全管理体系认证》、《AS9100D质量管理体系》、《NADCAP》、《武器装备质量管理体系》等一系列证书，进入了中国石化、中国石油、中船重工、中国兵器、中信重工、艾默生合格供应商名录。为国内超过三百家的企业提供检测技术服务，专业和用心的服务赢得了众多企业的信赖和好评。
在军工领域方面，公司身处国家重工业基地--洛阳，在军工领域开拓方面有优越的地理优势，公司和中船重工七二五所(洛阳船舶材料研究所)签订了长期战略合作协议，为七二五所提供优质高效的检测服务，多次出色完成国家重大军工产品无损检测服务，其中航空航天钛合金铸件无损检测，一次通过七二五所客户及军方代表的验收，我公司在军工产品无损检测领域达到国内同行领先水平。
在外贸领域方面，公司与利勃海尔机械(大连)有限公司签订了长期战略合作协议，作为利勃海尔公司中国供方产品指定的第三方检测公司，说明我公司的检测能力深得利勃海尔信任。
经过这几年的发展积累，公司人员技术水平和设备设施能力不断提升。公司现有员工90人，其中大专以上学历58人，高级工程师职称1人，中级工程师职称11人;持Ⅰ级无损检测资格证书共16人25项，持Ⅱ级无损检测资格证书共36人76项，持Ⅲ无损检测资格证书共4人11项;持Nas 410 高级证书共2人2项，持Nas 410 中级证书共5人6项;持无损检测学会高级证书1人2项，持无损检测学会中级证书10人14项；持相控阵证书2人2项；持理化检测证书3人7项；辐射安全与防护中级证书40人;持航空航天高级证书共2人4项，持航空航天中级证书5人10项；持中航工业高级证书1人1项，持中航工业中级证书3人4项；持国防科技工业局保密资格证书3人。
公司现有设备：γ射线探伤机9台(其中Ir192 6台、Co60 2台、Se75 1台)、x射线机27台、管道爬行器2台、美国GE固定式射线探伤机2台、数字超声波探伤仪10台、超声波测厚仪3台、磁粉探伤仪7台、理化检测设备9台、合金光谱分析仪1台等;公司配备了检测车辆7辆，标准射线透照室4座。
公司自成立以来，始终坚持“科学，高效，准确，公正”的质量方针，本着“开拓创新、同心协力、追求卓越、合作共赢”的理念，竭诚为客户提供安全和专业的检测技术服务。
4. GE探伤仪器
完井一般用电阻率、声波、放射性、岩性指示（SP,GE)四方面5-7种仪器测量。特殊需要还要采用成像测井如(mril,star/fmi/emi,xmac/mac/sonic,hrai/hdil/ari)等。 三样是通俗叫法，不规范，西北人民都这麽叫，很不专业，正常叫套后固井质量检测测井，包括变密度、自然伽马，中子伽马，套管接箍。 但愿通过此回答，普及测井常识，扫盲打非，喜欢的顶呀
5. GE探伤仪维修探伤仪
1、将一块半导体或导体材料，沿Z方向加以磁场B ，沿X方向通以工作电流I，则在Y方向产生出电动势Vh，这现象称为霍尔效应。Vh称为霍尔电压。
2、当电流垂直于外磁场通过半导体时，载流子发生偏转,垂直于电流和磁场的方向会产生一附加电场，从而在半导体的两端产生电势差这一现象就是霍尔效应，这个电势差也被称为霍尔电势差。霍尔效应使用左手定则判断。
3、霍尔效应在生活中也有很多的应用，我们可以利用霍尔效应做成各种传感器或者各种功能性器件，例如磁场探测器、磁流体发电、电磁无损探伤、汽车的点火系统等等。
4、霍尔元件一般采用N型锗（Ge）,锑化铟（InSb）和砷化铟（InA）等半导体材料制成。