1. 超声涡流探伤仪使用方法
焊缝探伤标准如下:
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔:
一级焊缝不允许;三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个,气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定,其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则,其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言,标准文件的制定都经过协商过程,并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
2. 用超声波直探头探伤方法
一、探伤仪的连接
超声波探伤仪使用前先准备好待测工件,然后将探头电缆线插头插入主机上方的插座中,旋紧插头,并在探头连接器BNC连接上符合的探头。利用单探头方法时,两个连接器插口同样实用(内部并联连接),利用连接双晶(TR)探头(一个晶片发射,一个晶片吸收)或两个探头(一个发射,一个吸收)时,要把发射探头连接到左边的插口上,把吸收探头连接到右边的插口上。连接好探伤仪后按下键,探伤仪发出短促的"嘀嘀"声后,松开按键手指,探伤仪主动开机。
二、探伤仪的根本设置
探伤仪开机后,设置好探伤仪的检测通道、扫描方法、显树模围、质料声速、探头方法、闸门宽度、闸门肇始、闸门高度等根本参数。
三、直探头零点校准
对付钢锻件,因质料声速已知,可以直接调治探头零点。选择"根本"功效组,在对应的菜单键选择"探头零点"功效菜单,把探头放在试块,调治探伤仪声程,使得状态行的声程丈量值(S)与试块的已知厚度雷同,此时所得到的探头零点便是该探头的正确探头零点。
四、斜探头校准
斜探头校准通常步调:①校准入射点(探头前沿)②校准探头角度(K值);③校准质料声速;④校准探头零点。
3. 涡流及涡流探伤仪
答:at探伤是管道焊缝无损的检测方法。
常见的无损检测方法:射线照相检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)和液态渗透检测(PT)四种。别的无损检测方法:涡流探伤(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外线(TIR)、泄漏试验(LT)、沟通交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检测(MFL)、远场检测检测方式(RFT)等。
4. 全自动超声波探伤仪
T代表发送的意思,Transfer。R代表接收的意思,Receive。
5. 探伤仪超声波
1.探伤仪器及附属电气设备线路要绝缘良好,外壳应可靠接地。检修时,应先切断电源。
2.射线探伤操作人员,必须穿戴防护用品和定期检查身体。
3.射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌