1. 电涡流探伤仪工作过程
报考流程如下:
向受理机关《提交特种设备检测人员资格申请表》
然后受理机构委托考试机构去考试：
年龄 18 周岁以上且不超过 60 周岁，具有完全民事行为能力； 学历、无损检测经历等资历满足申请项目和级别的要求； 申请射线检测、磁粉检测、渗透检测、漏磁检测的，单眼或者双眼裸视力或 者矫正视力达到 GB 11533—2011《标准对数视力表》的 5.0 级以上，申请超声检测、 声发射检测、涡流检测的，单眼或者双眼裸视力或者矫正视力达到 GB 11533—2011 《标准对数视力表》的 4.8 级以上。申请磁粉检测、渗透检测的，不得有色盲；具备相应的特种设备无损检测知识和技能。
2. 电涡流传感器如何探伤
电涡流传感器的有效电压范围一般在0~-24V，约20V左右，根据量程不同，可以选择不同灵敏度的电涡流传感器。例如通常灵敏度8V/mm，量程范围0-2.5mm。电涡流传感器不能直接测量非金属材料，但可以通过贴金属片等方式进行测量
3. 手持式涡流探伤仪
不知道你问的是不是钢管/钢棒伤，那我就以钢管/钢棒例先说说：
1.涡流的频率越高渗透深度越小，不锈钢的晶粒比较粗大，为减小噪声影响一般不锈钢穿过式探伤的频率选择相对碳素钢要高，一般6k以上，最多也就12k（因为穿过式探头零点势在较高频率下已经影响检测），点式探头不管是碳素钢还是不锈钢一般选择几十K甚至几百K，不管频率高低多少。
不管那种涡流探伤方式，一般只要根据标准要求能可靠检测出试样上的人工缺陷并有足够的信噪比即可。2.不管手动还是自动，一般头尾盲区都是根据能检测到距离头尾最近人工缺陷距离头尾的距离来判断（可参照YB/T 4083)。设备能分辨出头尾人工缺陷与工件头尾（对涡流来说，工件头尾变化就是一个很大的缺陷）的最小距离，即为头尾盲区。
4. 电涡流探伤仪工作过程图片
涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。
由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。
5. 如何用电涡流传感器探伤
涡流的优点是检测成本低！检测速度快！操作简单！不需要接触表面，不需要耦合剂（超声要耦合剂）
缺点也就是你问的问题！只能检测表面跟亚表面！也就是说10MM以内！只适用于导电的材料！对不规则的工件检测效率不高！
6. 全自动涡流探伤机
1.1 检查仪器外观是否完好。
1.2 对仪器的基本操作功能进行测试。
1.3 仪器要连接正确的电压。
2 无损检测仪器涡流探伤仪操作步骤
2.1 打开电源开关约2秒开启仪器电源，屏幕显示信息。
2.2 屏幕上显示开机画面后，可以等待十几秒钟自动进入检测程序或直接用手指触摸屏幕快速进入。
2.3 用手指分别触摸屏幕上的[强度]，顺时针旋转数码旋钮，能增进参数值；逆时针旋转则减少参数值。
2.4 使用仪器所配的探头可进行测试校准。探头：点式表面探头。试块：表面刻有人工缺陷的铁试块。
2.5 联接探头，打开电源。