1. 焊口探伤仪怎么用
电焊缝用x光探伤检测的。
2. 焊口探伤仪怎么用图解
二者有工作原理不同，焊口拍片是用x光射线探测材料的内部结构，而探伤是用红外线发射仪，发射红外信号，通过改变物体内部波长阈值来分析内部结构，有没有气泡和暗伤。
3. 焊口探伤仪怎么用的
用超声波UT、和磁粉探伤PT面板与腹板链接处内部检测用超声波可以检测内部焊接质量，但中间部分不需要焊透，只在两角处焊接。
其二为面板与腹板连接处全部焊透，这两种焊缝分别可用直探头及斜探头探伤。
笫二种方法为磁粉探伤，检查表面缺陷。
4. 焊接探伤仪
焊工不可以探伤的，焊工焊好的金属构件如果需要探伤鉴定则需要专业的探伤操作人员来进行，普通探伤的手段有工业X光探伤机和超声波探伤仪两种形式，探伤的目的是检验焊缝（焊肉）内部是否有缺陷，如气孔、夹渣等影响焊接质量的隐患。
5. 焊口探伤仪器
焊缝探伤的方法有好几类，比如射线、超声、磁粉、表面等方法，但是拍片探伤又有2类，就是x光探伤和γ源探伤。
其原理简单来讲，就是不可见光（x射线或γ射线）穿透焊缝后与底片上的感光剂（溴化银）发生化学反应，形成感光因子，然后先后经过显影液和定影液的显影和定影，在底片上形成影像，根据影像局部的黑度变化来判断缺陷。
6. 焊道探伤仪
焊缝探伤标准如下：
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。