1. 材料探伤仪
超声波探伤仪三条线是：判废线、评定线、定量线。
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，可以通过这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
2. 探伤仪图片
A型扫描显示是一种波形显示。在屏幕上 横坐标代表时间，纵坐标代表反射波的强度。 B型扫描显示是一种图像显示。在屏幕上 横坐标是靠机械扫描来代表探头的扫差轨迹，纵坐标是靠电子扫描来代表超声波的传播时间。
除此之外还有C型扫描显示： C型扫描显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
3. 探伤仪设备厂家
工业制造业上，进行材料缺陷检测的最常用的检测方法是超声波探伤，它具有检测设备简单、检测灵敏度高、检测费用低廉等特点。
超声波探伤的发展历史：
1830年，有人进行利用机械装置人工产生超声波的实验（达到24000Hz）；
1877年，《声学原理》问世，为近代声学奠定了基础；
1880年，法国的PierreCurie与JacquesCurie发现晶体的压电效应，为压电换能器打下基础；
1914~1918年，开始利用声波反射的性质探测水下舰艇；
1943年，出售商品化脉冲回波式超声波探伤仪......
到了现代社会，超声波探伤检测方法越来越新颖，应用的领域越来越广泛。
4. 探伤仪用途
AVG(DGS)曲线--也叫超声波发射声场曲线概念:描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线称为:“距离(A)-波幅(V)-当量(G)曲线”，德文为AVC;曲线，英文为DGS曲线。用途:可用于锻件检测时缺陷的面积当量计算。
5. 探伤仪检测
探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测。
6. 工业探伤仪
目前来说，超声波探伤仪器对那些形状比较不规则的或者是非均质材料的检查不够精确，而且它不适合有空腔的结构的测量。
综上可以看出的是超声波探伤仪器虽然存在一定的不足，但是它整体的性能还是很不错的。而且它在工业、水利工程、医疗设备、救援设备等中都发挥着非常重要的作用，对人们而言使用产生波探伤仪能够在很大的程度上提高精确度，也节省了大量的人力，是实际操作过程中不错的选择。