1. 磁粉探伤机校准规范
1. 打开检测尺数据分析软件，将道尺用数据线毗连电脑，此时道尺显示usb connect。
2. 单击菜单栏“通讯”选项，选择“下载数据”，将必要测量的地段数据（曲线、道岔）下载到道尺中。
二．现场标定
上线检测前，起首对道尺进行掉头检测。如果道尺掉头发明轨距、水平掉头误差超限（0.6mm）时，必要对道尺进行现场标定。标定方法如下：
1. 检测尺在丈量显示状态下，同时按下《确定》键和《右移》键1秒以上，进入到现场校准输入暗码界面，按《右移》或《左移》选择位数，按《查照》或《护背》键选择数字，输入暗码1000。
2. 按《确定》键进入现场校准状态显示屏表现“正向校准1储存键保存”3秒后表现“正向校准1ADXXXXX”待AD表现值稳定后，且跳动范围小于±1时，按《存储》键，将检测尺当前的程度值存储下来。显示屏显示“掉头校准1存储键生存”，进入到掉头校准1步调。
3. 将检测尺掉头旋转180°后在放到同一位置处，3秒后表现“掉头校准1ADXXXXX”， 待AD表现值稳定后，且跳动范围小于±1时，按《存储》键，后显示屏会表现“正向校准2存储键保存”，进入到正向校准2步调。 4. 进入到正向校准2步调后，3秒后显示“正向校准2ADXXXXX” 待AD表现值稳定后，且跳动范围小于±1时，按《存储》键，将检测尺当前的程度值存储下来。显示屏显示“掉头校准2存储键生存”，进入到掉头校准2步调。 5. 将检测尺掉头旋转180°后在放到同一位置处，3秒后表现“掉头校准2ADXXXXX”， 待AD表现值稳定后，且跳动范围小于±1时，按《存储》键生存，若听到一声鸣响，屏幕显示“程度校准成功“。表明现场校准乐成。若听到3声鸣响，显示屏同时提示“正向校准3储存键生存”，表明校准操作有误，必要再校准一次。
2. 磁粉探伤机校准规范试题
无损检测中的射线检测字母是RT，超声检测---UT，磁粉检测---MT，渗透检测---PT，涡流---ET，此为五大无损检测方法。
Ra是用来反映表面微观不平度高度特性的,后面都会标出具体数值,数值愈大,则表面越粗糙。在机械制图中,用来表示Ra值的符号通常为带柄的倒三角形,上面标有数值,这是表示通过加工的方法得到的,如果是一个对号里面带个圈,则表示不加工表面。 Ra,表面粗糙度的一种计量单位。属于一维形貌参数。
3. 磁粉探伤仪检定规程
如果是奥氏体不锈钢就不可以， 如果是马氏体不锈钢或铁素体不锈钢就可以做MT 如果是双相不锈钢就得看成分含量如果奥氏体含量高的话一样不可以做MT
4. 磁粉探伤机国家标准
磁粉探伤检测标准为：NB/T 47013.4-2015，NB/T 47013.4-2015是关于承压设备无损检测磁粉检测方面的国家行业推荐标准。该标准的具体编号及名称为：NB/T 47013.4-2015承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测。
本标准的主要内容如下：
本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
5. 磁粉探伤机检测规程
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
6. 磁粉探伤机操作规程
看你考什么地方的证。
若考国防证，请登录DINDT网站，上有考试的各种规定。
I、II、III级各有不同。
如I级考试有理论、标准和实际操作；II级除以上外，还增加了工艺规程编制；III级就更多了。
具体要求按GJB9712进行。
至于磁粉证，当然是考磁粉检测专业的相关知识和实践。
理论各个地方差不多，实作和工艺各有不同。
看各考试地方的具体要求，如磁粉特种工艺检查主要是用磁轭操作，而DINDT是进行固定式探机操作，检测零件各行业也不相同，检查标准也大有差别。
7. 磁粉探伤机校准规范美标
磁粉探伤机是检测工件是否发生缺陷的最常见设备，而且它的测量精确度要求是相当高的。当使用磁粉探伤机进行工件缺陷检测时，需要根据探伤工件的最大截面设置电流。那么应该怎样设置磁粉探伤机的磁化电流呢？
今天这一章，盐城捷特拉克无损检测设备就和朋友们一起来探讨一下：
知识一：校检磁化电流最大输出值 为了使探伤机发挥最高检查精度，其提供磁化电流的核心部件磁化主变压器，需可以提供低电压大电流输出。
另外，根椐工件所用材料的磁性能、工件尺寸、形状、表面状况、缺陷等才考要素，确定磁粉探伤机的检验方法、磁场方向和磁场强度、以及有效探伤范围。
因此，当选择磁化电流值时需遵循磁化规范，使磁场强度控制在合理范围内，即校验磁化电流需达到最大输出值。知识二：磁化电流最大输出值由什么决定磁化电流最大输出值是工件磁化的关键，它除了是由电流表的示值决定，还受到互感器或分流器、取样电阻分流到电流表值等因素的影响，因此校验磁化电流需将它们与校验电流表一起校验，以检测磁化电流相对误差在规定范围内。
8. 磁粉探伤仪校准
把仪器稳当的，贴合的放在两个(铁基只有一个)基底上测试如果测试结果都是0，那么可直接拿校准片进行测试，或者直接测试客户产品;如果测试基底结果是有数值的，按“ZERO(开关机键左边)”键归零后再测试基底(不能放在校准片上校准，否则出现负数)，测试基底显示为0说明校准成功。如果仍然有数值，可重复以上归零步骤，直到校准值为0.
例子：在铁或者铝基底上测试3.0(或其他任何数值)，然后按“ZERO”归零后再放在对应的铁或者铝的基底上测试，如果是0，说明校准成功，有数值请重复以上步骤，直到测试基底为0
(一般情况下完成基底校准就可以正常测试产品了，有些客户需要进一步验证数据准确性，可完成接下来“校准片校准/修正”步骤)
2、校准片-校准/修正
测试校准片，数值在偏差范围内，可直接测试客户的产品
测试校准片，数值偏差较大，按“上键”“下键”(开关机键上下两个键)修正数值为校准片的数值(或接近校准片数值)，然后再放在对应数值的校准片测试(不能直接测基底，否则会出现负数)。以上步骤可重复多次修正，直到数值为正常误差内即可。
例子：校准片数值是50，仪器测出来是40，按上键修正数值为“50”，然后再放在50校准片上测试(不能放在基底上)，如果数值在偏差范围内，说明数值校准成功，可直接测试客户产品;
如果校准片数值是50，仪器测出来是60，按下键修正数值为“50”，再测试校准片。
3、恢复出厂设置
膜厚仪
当操作有误不知如果修正时，可同时按住“左上键”“右上键”(熊猫的两个突出的半圆)会出现英文提示是否校准，通过上下键选择“YES”，然后按“单位切换键”(开关机键右边)，确认恢复出厂设置，之后按校准步骤校准即可正常使用。