1. 自动探伤仪
该仪器具有8路独立的发射、接收通道，其中7个通道用于钢轨探伤，1个通道用于校对伤损或作为焊缝探伤仪use，一台探伤仪可同时获得钢轨探伤、焊缝探伤功能，具有 非常高高的性能价格比。
本仪器在钢轨探伤仪中首创了B型显示功能，真正实现直观易懂的超声波探伤；本仪器同时具有波形记忆、本机直接回放或通过U盘将存贮的探伤数据传递到微机回放功能，并具有自动记录探伤作业参数（黑匣子）功能，实现了探伤作业的微机化管理；另外仪器还具有探伤灵敏度自动控制、探头自动检测功能，有效地保证探伤质量，防止漏探事故。
该仪器执行TB/T 2340-2000《多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件》一、主要特点：
1、8路独立的发射、接收通道。钢轨探伤比现有同类设备的标准配置增加了两个700探测通道，用于对颚部三角区的重点检测,提高伤损检出率，预防轨头中心部位重伤的形成。
也可以根据探伤的实际要求灵活地选择多种样式的探头组合。
2、备有一个多功能校对通道。
仪器的第八通道可以用于对伤损精确校对和用于焊缝探伤作业，使该仪器具备钢轨探伤、焊缝探伤一机两用的检测能力，探测方法更加全面。
该通道具有单、双收发功能选择，单收发预置0.8、K1.0、K2.0、K2.5斜探头和直探头参数；双收发预置00、370、700探头参数。
3、伤波自动定位。
数字自动显示伤波的水平、垂直、声程参数。方便检测。
4、具有B型显示和B超图像记录功能。
本仪器的B型检测功能可以弥补A型检测不直观、不便于检测出水平方向的伤损的缺点。A、B超互补加强复杂形状伤损（如轨端到螺孔的水平裂纹、与水平夹角较小的核伤、裂纹等）的判别能力，并具有B超图像记录功能。
5、存贮、回放功能。
仪器可记录A型固定脉冲、活动的波形、B超图像、卫星定位参数、探伤作业参数（日期和时间、闸门位置和大小、轨型、增益值、回波等），并可以进行全程不间断记录。
仪器内存能够创建2000个存储文件或60分钟的视频信息数据。
外置U盘可以满足7天的存储量。
仪器可以直接对存贮的文件进行回放也可用U盘块传递到计算机上播放。
可真实的再现原存贮时的所有信息。
利于对伤波的复查和信息化管理。
6、配备有探伤活动记录装置（GPS定位系统）。
采用先进的GPS卫星定位技术，可以记录探伤活动的时间-地点的轨迹，开关机时间、推行速度、推行里程、超速情况等。
这些信息可以传输到微机存档。
7、大屏幕、高亮度EL显示屏。
该仪器采用5.7英寸高亮度、超清晰EL显示屏（场至发光屏）作为显示器件，屏幕大、高亮度。
可在强光下(在无遮光罩的情况)、隧道或夜间工作。
8、探头自检功能。
仪器能对探头的灵敏度偏低、耦合状态不好、探头故障等情况进行音频报警提示。
9、自动增益控制。
仪器在自动增益控制状态下工作时，可自动根据钢轨的材质、探头的性能等现场实际情况，进行自动增益的调整，使仪器达到最佳的探伤状态。
免去了仪器作业前调整增益的麻烦，并能有效地减少人工调整仪器灵敏度的误差造成的错判和漏判。
此功能适合在各种不同材质、轨型的钢轨上use。
10、理想的补偿曲线。
仪器内置多套适用于不同轨型的增益补偿曲线。
该补偿曲线多达160个补偿调整点，它将极大的加强缺陷的检出能力，同时抑制特定噪波的显示。 11、环境适应性好。
仪器主机外壳为防雨、防风沙设计，电池组、探头插座屏蔽在主机机壳内部，可以适应多雨天气和风沙气候；整机可在-40～50℃环境温度范围正常工作。
12、镍氢电池供电和低功耗设计。
仪器采用原装进口镍氢电池组供电，整机电流为400mA，正常工作时间不小于10个小时。 13、结构简单、维修方便。主机仅有4块电路板，仪器的维修简单、方便。了解原理后就简单了···放在铁轨上推的~！
2. 探伤仪检测
常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤。
3. 全自动探伤机
1.
超声检测法优点是:穿透能力较大,如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等,探伤灵敏度较高,可测定缺陷的深度和相对大小;设备轻便,操作安全,易于实现自动化检验。
2.
超声检测法缺点是:不易检查形状复杂的工件,要求被检查表面有一定的光洁度,并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙,以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝,因易产生杂乱反射波而较难应用。 超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波,超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)。利用不同反射信号传递到探头的时间差,可以检查到构件内部的缺陷。
4. 小型探伤仪
T代表发送的意思,Transfer。R代表接收的意思,Receive。
5. 自动探伤机
量子弱磁场检测仪是将人体脏腑在身体反射区上的穴位和手腕部脉搏信号和血信号变换成对应的生物电数据,并将此数据与计算机海量数据中的正常值加以对比,进而确定被检测者身体正常与否. 检测过程不取样,无创伤,操作简单易学,检测准确可靠.检测系统可将被检测者档案和检测数据自动保存到计算机中,也可打印,便于定期复查,全程跟踪调理.
6. 便携式探伤仪
测试提升力的目的 提升力是指便携式磁粉探伤机的磁轭在最大磁极间距时对铁磁性材料的吸引力。
磁轭提升力的大小取决于磁轭的铁心截面积、铁心材料的磁性能以及激磁规范的大小。磁轭的提升力反映了当磁轭磁感应强度的峰值B达到一定大小时所对应的磁轭的吸引力。测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少，以此来衡量磁轭性能的优劣。磁极与工件表面间隙对提升力的影响 由于磁路(铁心)中的相对磁导率远远大于空气中的相对磁导率，因此，由于间隙的存在必将损耗磁势，降低导入工件的磁通量，从而也降低了被磁化工件的有效磁化场强度和范围的大小。由间隙的存在所损耗的磁势将产生大量的泄漏磁场，且通过空气形成磁回路。它的存在降低了磁轭的提升力，同时也降低了检测灵敏度，还会在间隙附近产生漏磁场。因此，即使在磁极间隙附近有缺陷，也将被间隙产生的漏磁场所湮没，根本无法形成磁痕。通常把这个区域称为盲区。磁轭间距对提升力的影响 提升力随着磁极间距的增大而减小。一般标准中都是要求在最大磁极间距时测试磁粉探伤机的提升力，即当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与工件表面间隙为0.5mm)。旋转磁场的自身质量对提升力的影响 旋转磁场是由两个或多个具有一定相位差的正弦交变磁场相互叠加而形成的。旋转磁场的自身质量是指在不同瞬间其合成磁场幅值大小的变化情况。至于通常所说的“椭圆形旋转磁场”和“圆形旋转磁场”，“圆形旋转磁场”比“椭圆形旋转磁场”的自身质量要高，提升力也大。
7. 探伤仪操作
欧能达5100，通过按动按钮进行使用。