1. 压力变送器响应频率
对于任何给定的压力介质，传感器的实际响应时间通常以秒(最快时间)或频率(赫兹)为单位，这是描述每秒循环数或“脉冲”数的单位。 F(Hz)=周期/秒或周期=秒/ Hz
例如100Hz = 0.01s = 10ms。
总体频率响应取决于：
机械固有频率
端口组件的声学固有频率
内部放大器的频率响应
传感元件的体积位移
机械固有频率：机械固有频率由膜片的厚度和结构决定：即，膜片越薄(低压范围)，挠度越大，响应时间越快。通常，与因端口限制而受到限制的现成端口传感器相比，齐平膜片传感器在齐平安装时具有最快的响应时间。
声学固有频率：对于使用已安装压力端口的传感器，限制因素通常是声学/介质响应，从而限制了介质(流体)流向隔膜的流量。以其最简单的形式，压力端口组件可以视为亥姆霍兹共振器。当然，响应时间取决于所测量的介质，例如空气，水，油等。
内部放大器频率：为了确保传感器中的板载放大器提供平稳的信号输出并确保正确的操作，已安装了低通滤波器(电容器)，它们降低了响应时间。
传感元件的体积位：移传感元件的体积位移是隔膜检测到的体积从零到满刻度的变化。但是，由于难以精确测量此现象，因此仅在非常特殊的情况下才需要考虑体积位移。
通常，压力传感器的响应时间比压力计的响应时间快得多。确实，在某些情况下，压力传感器的速度可能太快而无法由标准电子设备(例如放大指示器等)跟随。在这种情况下，传感器可能会机械过载，而压力表或相关电子设备永远不会显示出来。
请注意，自从推出CE标志以来，大多数传感器现在都带有内置过滤器。这样可以更轻松地通过法规，但确实会使传感器的响应时间变
2. 压力变送器相关的问题
1.压力变送器如何校准
零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；然后 根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准 。
2.压力变送器校准方法
不同厂家调校不同。变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。
3. 压力变送器控制变频器频率
分为两种情况：
1、普通模式，就是不是恒压供水的模式。
水泵的转速也就是出水压力是变化的，在这种模式下，只需要通过上下按钮调节变频器的输出频率就好了。
2、PID模式，也就是闭环控制模式。
管道上安装有压力变送器，将压力信号转变为4-20mA信号输入变频器，变频器根据当前压力与内部设定的压力进行比较，自动改变输出频率，控制水泵加速或减速，使管道内保持一个恒定的压力。这种模式，需要调节变频器的内部给定值。
打开PID闭环控制——接压力闭环——设置压力反馈，设置给定压力；水泵转速改变就可以改变出水压力。
扩展资料
水泵变频器基本功能
1、维持水压恒定；
2、保护功能：缺水保护，缺相过载保护，爆管保护，过压欠压保护；
3、自动功能：来水自动启动，来电自动启动，智能防冻、防锈功能；
4、静音低达20分贝，节能30%——50%（视工况环境所定）；
5、双主泵多泵联机功能；
6、兼容永磁同步、异步，一机两用。
水泵变频器产品特点
1、针对水泵恒压节能控制设计；
2、内置PID和先进的节能软件；
3、可实现一托一分时段多点压力定时功能；
4、高效节能，节电效果20%～60%(根据实际工况而定)；
5、简便管理，安全保护，实现自动化控制；
6、延长设备寿命、保护电网稳定、保减磨损、降低故障率；
7、实现软起,制动功能。
4. 压力变送器与变频器
首先你是想用压力控制变频器啊，光有24v也不行吧，还得加模块，编程控制才可以吧
5. 压力变送器采样频率
他是用来检定电量变送器的一个设备，主要应用于实验室和生产电量变送器，是一种计量检定装置。它本身也是一个电量变送器，只是精度要高的多。电量变送器（交流），主要是将电压、电流、功率等电量转换为模拟的毫安、电压信号。
6. 压力变送器响应频率是多少
通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。
1. 压力传感器正确安装方法：
(1) 通过适当的仪表， 在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。
(2) 核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
2. 确定具体安装位置
为了确定压力传感器的编号和具体安装位置， 需按充气网的各个充气段来考虑。
(1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装， 最好安装在线缆接头处。
(2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个， 靠近电话局的两个压力传感器， 相距不应大干200m。
(3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。
(4) 每条线缆的分支点应装1个， 如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。
(5) 线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个
(6) 对无分支的线缆， 因垒线的线缆程式一致， 压力传感器的安装隔距不大干500m， 并使其总数不少于4个。
(7) 为了便于确定压力传感器故障点， 除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中， 一定要考虑经济与技术的因素， 在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。
检查尺寸
如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损，这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。