1. 气压变送器
吊车气压传感器故障原因:
一、压力能上去，变送器输出上不去
这种情况，应该先检查压力接口是否存在漏气或者被堵住，如果确认了没有，则检查接线方式有没有错和检查电源，如果电源正常则要进行简单加压看输出有没有变化，或者察看传感器的零位是否有输出，假如没变化则传感器已损坏，反之则是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题。
二、压力传感器密封圈的问题
shou次加压，变送器输出没有变化，再加压变送器输出突然变化，泄压后变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的情况是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面从而堵塞了传感器。加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开了密封圈，压力传感器受到压力而变化。要排除这种故障的最佳方法就是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试。
2. 气压变送器信号采集
一、压力传感器的使用和设置：
压力传感器两线制，一根线连接电源正极，另一个线也就是信号线经过仪器连接到电源负极，这种是最简单的，压力传感器三线制是在两线制基础上加了一个线，这根线直接连接到电源的负极，较两线制麻烦一点。
四线制压力传感器肯定是两个电源输入端，另外两个是信号输出端。四线制的多半是电压输出而不是4~20mA输出，4~20mA的叫压力变送器，多数做成两线制的。压力传感器的信号输出有些是没有经过放大的，满量程输出只有几十毫伏，而有些压力传感器在内部有放大电路，满量程输出为0~2V。
至于怎么接到显示仪表，要看仪表的量程是多大，如果有和输出信号相适应的档位，就可以直接测量，否则要加信号调整电路。五线制压力传感器与四线制相差不大，市面上五线制的传感器也比较少。
二、压力传感器的功能：
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。
3. 气压变送器 校准
1、拧下保护盖，外接标准24VDC电源及五位半数字电流表（要求0.2%级以上精度）即可调整。
2、在投入式液位变送器没有液体的情况下，调节零点电阻器，使之输出电流4.000毫安。
3、投入式液位变送器加液到满量程，调节满程电阻器，使之输出电流20.000毫安。
4、反复以上步骤两三次，直到投入式液位变送器信号正常。
5、请分别输入25%、50%、75%的信号校核误差。
6、对于非水的介质，投入式液位变送器用水校验时，应按实际使用的介质密度产生的压力进行换算。如：介质密度为1.3时，校验1m量程的液位传感器时要用1.3m水位标定。
7、调节完毕，拧紧保护盖。
8、投入式液位变送器的校验周期为每年一次。
4. 气压变送器显示的电流和输出的电流不一样
电气转换器是一种将电信号转换成气压型号的转换仪表，在工业现场控制过程中被广泛使用。
工作原理：
电气转换器是按力平衡原理设计和工作的。在其内部有一线圈，当调节器（变送器）的电流信号送入线圈后，由于内部长久磁铁的作用，使线圈和杠杆产生位移，带动挡板接近（或远离）喷嘴，引起喷嘴背压增加（或减少），此背压作用在内部的气动功率放大器上，放大后的压力一路作为转换器的输出，另一路馈送到反馈波纹管。输送到反馈波纹管的压力，通过杠杆的力传递作用在铁芯的另一端产生一个反向的位移，此位移与输入信号产生电磁力矩平衡时，输入信号与输出压力成一一对应的比例关系。即输入信号从4mA.DC改变到20mA.DC时，转换器的输出压力从0.02～0.1MPa变化，实现了将电流信号转换成气动信号的过程。 调零机构，用来调节转换器的零位，反馈波纹管起反馈作用。
电气转换器接受DCS给出的4～20mA直流信号，然后按比例地转换输出20～100kpa的气动信号，作为气动薄膜调节阀、 气动阀门定位器 的气动控制信号和其他气动仪表的气源，它起到电动仪表与气动仪表之间的信号转换作用
5. 气压变送器采集气压信号
胎压监测不显示时：有静态反应，车辆接收不到，所以发射强度低；接收器灵敏度不够；有干扰。这三个原因导致。如果没有静态响应且匹配失败，则变送器失败。或者信号发射强度低，这种情况可以通过改变放置位置来解决。
具体原因如下：1。模块电池耗尽，更换整个胎压检测模块。
2.模块的检查口被什么东西堵住了，模块无法测试。3.配对失败，需要重新配对。有些模特可以自己完成，但大多数模特需要在4S商店进行专业配对。4.模块已经损坏，所以用新的替换它。
6. 气动压力变送器
原理：
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器，输出标准信号（如 4~20mA、0~5V）。差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口， 差压变送器一般分为正压端和负压端，一般情况下， 差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。
顾名思义差压变送器所测量的结果是压强差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不变，G与△P成正比关系。即只要准确地检测出△P值，与高度△h成反比，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。
7. 气压变送器 校准 显示器
、压力传感器(压力变送器或远传压力表)采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取得离水泵出水口太近，管路压力受出水流速度影响太大。从而反馈给变频恒压供水控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。
2、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。
3、变频恒压供水控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行调试。比如，15kW一般为10至20秒之间。
4、变频恒压供水控制器和变频器的加减速时间不一致，变频恒压供水控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间
8. 气压变送器接线
我的理解是：压力变送器是把变形引起的电阻或其他电信号通过专门的放大电路放大，然后传输到PLC，再到电脑显示，原则上压力的大小和电流的大小呈线性关系，但实际过程中这种模数转换转换过程中，由于电路或转换引起信号衰减，实际的压力值偏离了理论曲线，从而造成了变送器的测量出现了误差，这个应该是负载误差，这个需要原位校准的，就是把压力变送器的所有接线接好（变送器到PLC到电脑的所有接线），在接线及压力变送器位置不变的情况下，使用更高精度的现场校验设备（比如便携式数字压力校验仪与便携式液压泵或气压泵的组合）进行校验。
以上仅供参考。
9. 气压变送器什么作用
是一种仪表传感器，输入信号为天然气气压信号，经过天然气转换器后输出端为电信号。
天然气电转换器常用于气动单元组合仪表与电动单元仪表连用的自动调节系统中。有些被测参数由于生产上的需要或出于安全上的考虑,需要采用气动变送器测量,而调节器等控制室仪表都采用电子型，这时就需要用气电转换器将气动变送器输出的气压信号转换成直流信号；再送到调节器、记录仪表等。在需要运算的气动调节系统中，由于电子仪表运算功能比气动仪表强得多，也常常采用气电转换器转换信号。