1. 双色水位计怎么调颜色
实际情况以现场实际双色水位计为准 对照汽包平衡容器液位 记好差值，做到心里有数 稳定双色水位计液位在正常范围之内。
同时对照对照汽包平衡容器液位。
只要液位不超范围就行。
有机会停车时候联系仪表 把液位调整一致即可
2. 双色水位计如何看
TR-DSJ-6智能电极式液位计，以水位显示直观并且清晰，这一独特有优点，被广泛应用于锅炉汽包，冷凝器，汽轮机、及各种规格型号的高中低压的、加热器、除氧器、蒸发器、水箱的液位测量显示。该机以智能化、小巧、通用型为优点，性能更加可靠，并有越线报警输出功能，以确保被测容器的正常工作。 优点
1.电接点测量采用低压小电流供电方式，有效的延长了电接点的使用寿命。
2. 该机电路以单片机为主具有体积小、重量轻、低能耗、性能可靠。
3. 水位显示清晰，可视距离远可远传水位至任何位置。 4 .具有自动防垢功能，不受水质限制，性能稳定。 5. 高、低水位自动声光报警。 6.无噪声 ·高重复性 ·单调无限分辨率
7.无磨损，寿命长 ·高可靠性 ·高频响应特性好
8.低转矩 ·360°连续转动 ·耐潮湿环境 主要技术参数 1.使用介质：非腐蚀性液体，比重≥0.8 2.工作压力：≤2.5Mpa 3.工作温度：≤250℃
4.相对湿度：≤85%
5.汽水管法兰距：300mm、350mm、400mm、440mm
6.汽水管法兰连接方式：180°
3. 双色水位计怎么调颜色的
锅炉加负荷时，水位计比实际水位高一点。
双色水位计是用在锅炉汽包上或其它压力容器上、用来监视水位变化的一种仪表。它是通过光的反射、折射、透视等不同原理，使气相呈红色，液相呈绿色。
运行人员在现场或集控室的监视器上可直接看到水位计里面水位的变化，直观可靠。
水位计采用二极管冷光源，观看效果好、亮度可调、寿命长、易维护、能耗低，并且可视范围宽，水位计安装后光源基本无需调整，即可看到气红液绿。
4. 双色水位计颜色调整
一、目测判断法
蒸汽发生器 一般蒸汽发生器都是有大小之分的，一般也是有两种形式水位计，一种单色，另一种红绿双色，在对水位进行判断的时候，我们可以通过目测的方式来对蒸汽发生器的水位进行判断，如果水位在标准线下，就需要进行补水，如果严重缺水，就需要停炉冷却再补水。
二、使用水位控制器
水位控制器就是一种具有报警功能的控制器，是能够自动给水的，在使用的过程中如果水位下降至安全线处时，控制器就会发出警报，并且柜开启自动补水，另外当水位到达极限水位的时候，就会停止工作，在大容量蒸汽锅炉中，供助联动调节电动给水调节阀工作，保持水位稳定运行。
5. 双色水位计怎么看
通常两种颜色分别表示液位和液位上部空间，或者说是分别表示下部介质位置和上部介质位置；
一般把过多存在危险性较大的部分定为红色。例如用作水位指示时，如果缺水意味着会出问题，就把上部定为红色；如果水位上部空间太小意味着会出问题，就把下部定为红
6. 双色水位计怎么调颜色视频
一、竣工验收检查
建设项目是否经过消防验收合格。
二、消防安全管理检查
1.是否落实站区现场火源管理，是否存在加油加气区内吸烟、营业期间动用明火等违规现象，辅助服务区内是否存在新增明火或散发火花地点，设在加油加气区内的站房内是否存在明火设备。
2.是否严格落实动火审批制度，因设备检修等情况必须动用明火时是否停止加油加气作业，并采取提前清理置换罐体、管道油气、清除可燃物等可靠安全措施。
3.是否在站区内设置了“严禁烟火”等醒目的消防安全标识，加油加气区与辅助服务区之间是否设有明显界线标识。
4.是否按照操作规程进行卸油、加油（气）等作业。
5.是否在操作中落实防静电措施。
6.是否对现场开展防火巡查检查，及时发现并处置“跑、冒、滴、漏”现象。
7.是否按要求定期对消防设施器材和防静电装置进行检查、维修、保养，固定消防设施是否按要求每年至少进行一次全面检测。
8.是否定期对防静电接地装置进行检测。
9.是否按要求委托有相应资质的防雷装置检测机构对防雷设施进行定期检测，查阅检测报告结论是否为合格。
10.可燃气体浓度探测装置的报警阈值是否每年由当地质量技术监督部门进行检定，并查阅检定证书。
11.是否结合站内具体情况（针对储罐区、加油加气区、压缩机、站房等不同部位起火的情况）制定了灭火和应急疏散预案。
二、建筑防火检查
（一）平面布局检查
1.站内的储罐、加油机和液化石油气、压缩天然气工艺设施等部位，与站外建、构筑物的防火间距是否存在变化。
2.站内各建筑和设施的状态是否改变。
3.加油加气作业区内是否存在违规设置住宿、餐饮、商场（不含经营食品、饮料、润滑油、汽车配件等小商品的便利店）和娱乐等设施的现象，辅助服务区内的服务设施是否与加油加气作业区保持足够防火间距。
4.是否存在超量储存的现象。
5.站区内是否违规采用沥青路面。
6.站内是否存在违规种植的油性植物，液化石油气加气站内是否违规种植有树木和易造成可燃气体积聚的其他植物。
7.加油加气作业区内，是否有“明火地点”或“散发火花地点”。
（二）防火分隔检查
1.小型内燃发电机组的废气排出口是否安装有阻火器，排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离是否符合以下规定：当排烟口高出地面4.5m以下时，不应小于5m；当排烟口高出地面4.5m及以上时，不应小于3m。
2.加油加气站内是否按规定采用明沟排水，围墙处设置的水封装置是否正常。
3.位于爆炸危险区域内的操作井、排水井的防渗漏和防火花发生的措施是否到位。
4.站房与餐厅、汽车服务、锅炉房、厨房、员工宿舍、司机休息室等设施之间是否以无门窗洞口的实体防火墙分隔。
5.站内的锅护房、厨房等有明火设备的房间与工艺设备之间的距离符合防火间距的规定但≤25m时，其朝向加油加气作业区的外墙是否为无门窗洞口的实体防火墙。
6.加油站内的工艺管道除必须露出地面的以外，是否均已埋地敷设。当采用管沟敷设时，管沟是否用中性沙子或细土填满、填实。
（三）电气防爆、防雷、防静电措施检查
1.检查站内罩棚、泵房、压缩机间、营业室等部位设置的事故照明是否正常。
2.爆炸危险区域内电器设备选型、电气线路敷设是否符合防爆要求。
3.储罐（瓶组）防雷防静电接地是否完好，接地点是否不少于2处。
4.埋地储罐与量油孔、通气管、放散管及阻火器、油罐车御油用的卸油软管、油气回收软管与两端快速接头等附件相互间的电气连接是否良好。
5.油品和液化石油气卸车场地，是否设置接地装置、跨接线及静电接地仪。
6.爆炸危险区域内的油、气管道上的法兰、胶管两端的金属线跨接是否保持完好。
7.当采用电缆沟敷设电缆时，加油加气作业区内的电缆沟内是否充沙填实，电缆是否违规与油品、气体管道以及热力管道敷设在同一沟内。
三、消防设施器材检查
1.检查LPG、LNG加气站及合建站设置的固定消防给水系统。
2.检查加油站的灭火器材配备。
3.检查配置的灭火器型号是否与使用环境相符；检查灭火用沙子是否保持干燥，有无结块、冰冻现象。
4.检查加气站、加油加气合建站内设置有LPG设备、LNG设备的场所和设置有CNG设备(包括罐、瓶、泵、压缩机等)的房间内、罩棚下是否按要求设置可燃气体检测器，报警功能是否正常，配备的不间断电源是否正常。
四、重点部位检查
（一）加油加气作业区
1.加油机、加气机是否违规设置在室内。
2.加气枪加气软管上是否设有拉断阀。
3.自助加油站是否设置了加油油气回收系统和视频监控系统，加油机是否设置了释放静电装置和紧急停机开关。
4.加气机附近是否设有防撞柱(栏)；加气机附近安装的可燃气体探测器是否完好、正常。
5.液化石油气加气机的液相管道上是否设置能自行关闭的事故切断阀或过流阀。
6.液化石油气加气机附近是否设置有紧急切断按钮或装置。
7.压缩天然气加气机安全限压装置是否正常。
8.加油加气机内部电器选型和电气线路敷设是否符合防爆要求，防静电等电位连接和接地装置是否完好。
9.加油(气)软管是否存在软管老化、管内导静电铜丝断裂等情况。
10.现场是否存在“跑冒滴漏”现象。
11.站内紧急切断系统功能是否正常。
（二）油罐区
1.检查油罐通气管管口阻火器是否完好。
2.检查汽油罐与柴油罐是否分开设通气管，是否高出地面不小于4m，通气管公称直径是否大于50mm。
3.当采用卸油油气回收系统和加油油气回收系统时，汽油罐通气管口是否安装了机械呼吸阀。
4.检查油罐车卸油是否采用密闭卸油方式,密闭卸油管道的各操作接口处，是否设有快速接头及闷盖和明显标识。
5.油罐液位计的高液位报警及自动停止进油功能是否正常。
6.卸油时用的卸油连通软管、油气回收连通软管，是否采用导静电耐油软管或内附金属丝（网）的橡胶软管，软管有无老化、管内导致静电铜丝断裂等情况。
（三）站房内锅炉间
1.设置在站房内的锅炉间是否用耐火极限不低于3h的隔墙与其他房间隔开。
2.燃煤锅炉烟囱出口是否高出屋顶2m及以上，是否采取防止火星外逸的有效措施。
3.采暖用燃气热水器是否设有排烟系统和熄火保护等安全装置。
7. 双色水位计怎么调颜色深浅
说明锅炉进水软水不合格。 赶紧将锅炉水检测一下配加药装置，不然锅炉效率会越来越低，直到报废。 锅炉双色液位计，选用优质不锈钢及进口电子元件制造，显示部位采用高亮度LED双色发光管，组成柱状显示屏，通过LED光柱的红绿变化来检测所测液位的高低;显示亮度高，可视距离远，标尺清晰，显示角度大，产品更具系列化，智能化。全过程测量防雨防雷，防腐防爆，可耐高温、高压，高密封、防泄露、无盲区，显示醒目，读数直观，且测量范围磊，适用于各种塔、罐、槽球形容器及锅炉等设备的介质液位测量。选配限位开关，可实现液位上、下限报警和控制;选 配液位变送器，可将液位信号转换成4~20mADC模拟未准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制，亦与计算机系统直接通讯。本系列产品广泛用于电力、冶金、石油、化工、环保、船舶、建筑等各行业生产过程 中，各种塔、罐和锅炉设备的液位测量与控制。