1. 液位计误差允许范围
液位计具体的现场校准步骤
（1）首先要确定所测介质的密度
介质密度可以用标准密度计测量，磁翻板液位计也可以根据用户提供的具体资料查取，介质密度需记录备案，确保介质密度能够符合液位计使用说明书的要求。虽然理论上介质密度对液位计的示值有影响，但是实际使用中液位计的零位和满度值都可以通过电位器直接调整过来。
（2）其次要确定参考零点
a)用游标卡尺测量连接管路内径D，磁翻板液位计在罐体上部确定一个标准液位的下尺点，如有条件，能够打磨成凹槽以免测深尺摆动，并作记号；
b)在罐内不带压力的状态下以手动方式往储罐内注水，当水位略高于液位计进水管时停止注水，磁翻板液位计打开下连接法兰口手动球阀E并松开罐体与被校液位计间的连接法兰F(不取下，使水流不过冲)，直到管路中无涌动流时，关闭E，取下法兰，待罐内液体平稳时打开E，再待呈滴流状态，稳定1min(必要时可通过排水阀门排水，提高检测效率)；
c)磁翻板液位计用测深钢卷尺测量从测点到水面间的距离ha，实际零位空高h0=ha-D/2，此状态即液位计测量零点。
（3）各液位点的校准
a)装上法兰，关闭E，继续往罐内注水，至翻板指示需校准液位的主刻度处，待水面稳定后测量输出电流Ii及水位空高hi，实际液位为：H0=h0-hi=ha-D/2-hi；
b)继续其他点的测量磁翻板液位计直到满量程。
（4）液位零点和满度的调校
在确定参考零点的同时，调整零点电位器，使得输出电信号显示为4mA；满度调整在标准液位的上限值进行，调增满量程电位器，使得输出电信号显示为20mA。磁翻板液位计下行程测量中若输出存在偏差，参照此方法进行调整。现场校准需要重复以上步骤三个回程的测量
2. 液位仪误差是多少?
1.测量死区：雷达液位计在测量中輸出是4～30毫安的电流量，因为被测液體自身和摄像头的缘故，在它测量中有2个死区，分別为上死区和下死区。上死区液位到上机床坐标系中间能测到的最少间距，大概为0.5m~0.6m不一;下死区是在摄像头的底端，随之储存罐内真實液位仪转变，测量結果沒有转变的部分。
2.被测液體所导致的误差：在测量界位时，规定上边液體的导热系数必需比下边液位导热系数大12。要是二种页面导热系数相距并不大得话就会变为波型。测量时，因为液位仪和界位常用時间相一致，会使造成回到的2个数据信号重合一起，危害测量的結果。
3.被测量的液體黏度过大：液體有很高的黏性，那样的液體很将会粘附在摄像头上，危害数据信号的传送，使测量造成误差;要是黏度更大时，将会出現媒质与摄像头合在一起，这时必须要对摄像头每季度清理。
4.雷达液位计自身造成的误差：雷达液位计选用的是雷达探测技术性，造成误差绝大多数来源于于当场的安裝。
3. 液位计允许误差怎么算
传感器的精度通常是这么算的 精度=允许最大误差的绝对值/满程测量范围X100%. 不是单次测量的误差值，是最大误差的绝对值与满量程进行对比。
4. 液位比对的允许误差
将液位计量程和迁移量算准并对变送器加以调整后，液位计的满度值应该不会有太大偏差。 差压液位计设计给出量程时往往会进行圆整。例如当计算量程为315KPa时，会直接将变送器差压范围定为300KPa，这时指示满度会与理论定位满度偏差一些，如果这个偏差是在工艺操作的允许范围内，则对实际操作没有影响。 差压法测液位受介质密度以及影响介质密度的温度、压力的影响较大，同时引压管（如果有的话）内的介质密度以及影响介质密度的温度也影响测量。工艺和环境条件的少许改变都会影响测量结果。 以上是许多液位计指示用0～100% 表示，而不用长度单位表示液位高低的原因之一。因为它很难精确。 所以要精确差液位计的满度值，一个办法是重新把以上所有因素考虑进去后重新计算量程和迁移，再进行变送器调校；另一个办法是在液位停留在75%以上时，改变变送器量程使其指示准确，前提是确认变送器的量程调整对零位和迁移没有影响（这一点许多变送器做不到）。
5. 液位仪表上限回差设置
1.设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。按一下SET键数码管字符开始闪动,表示仪表进入设定状态,按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动， 再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。
2.回差控制(XMT201-C)： 按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。第一个出现并闪动的参数为C00即回差值，回差控制参数要慎重调整，仪表控制加热输出值到设定值，当温度下跌到设定值减回差值时又开始加热，在回差范围内输出(继电器)是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。例：若设定值是80.0℃，回差为0.5，仪表控制加热到80.0℃时继电器释放，温度下跌到80.0℃-0.5℃=79.5℃时继电器又吸合。回差值越大继电器动作次数越少，回差值过大会降低控制精度。调整好回差参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态。
3.提前量设置(XMT201-E)： 按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。第一个出现并闪动的参数为E00即加热停止的提前量，提前量参数要慎重调整，为减少温度过冲，仪表控制加热输出时会提前截止加热.当温度下跌到提前量以下时又开始加热，在设定值与提前量范围内输出(继电器)是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。例：若设定值是50.0℃，提前量为0.5，仪表控制加热到49.5.0℃时继电器释放，温度下跌到50.0℃-0.5℃=49.5℃时继电器又吸合。提前量越大继电器动作次数越少，提前量过大会降低控制精度。调整好提前量参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态
4.时间比例设置(XMT201-P)： 按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。 E：为比例带偏移量，E参数可使实际控制点平移。即使时间比例的中心平移，依加热系统的不同E值可正也可为负。 P：为比例带，即比例控制值，为了便于理解同时也为了使比例带有更大的表示空间，本仪表的比例带是单边比例带，即实际比例带是2倍P值。
6. 液位计不准
解决方法如下
检查油位传感器到ECU的线路，如果线路出现开路、虚接，就会导致油表不显示或显示不准，遇到这种情况就要检修线路；
检查燃油位置传感器滑动电阻接触不良或磨损严重，会输出错误信号，导致油表不准，更换油位传感器可以解决问题；
7. 液位计报警上下限设置要求
水位控制器可以对液位进行控制和报警，用户在安装的时，应该将控制器的传感器垂直装在被测的液体中，而且也应该预先设置液位的报警点，当液位超过上、下限时，就会有报警信号发出，为用户的减少了大量的劳动成本，提高经济效益。
水位控制器不但可以应用于水位的检测，还可以检测油和污水的液位，可以广泛应用于酸、碱、导电和非导电的液体中。与不同的液位控制器相比，该控制器还能够克服液体的泡沫所造成的假液位的影响。能够为用户提供准确的液位数据信息，为用户的管理提供了更贴心的服务。
水位控制器的内部带有磁钢的浮球，随液位变化而产生位移。磁钢的磁场作用于传感器检测管内的湿(干)簧管，使其触点吸合或断开，形成传感器输出阻值的变化。通过显示表将阻值的变化转换成相对应的LED发光二极管亮熄，从而模拟出被测液位的高低变化，当液位在两湿(干)簧管之间时不吸合，显示表保持上一位置，直到下一湿(干)簧管动作，保证其不出现暗区。
8. 液位计误差大原因
利用连通器的原理将汽包水位反映到测量筒内,利用安装在测量筒内的电极对汽、水导电性能的差别,分别点亮不同的红灯、绿灯来显示汽包水位。随着机组容量增大,运行参数提高,电接点水位计测量误差增大。
电接点水位计的测量误差主要是由水位传感器的测量筒引起的。根据电接触式水位计的结构和动态特性，分析了电接触式水位计测量误差的特点，为改进电接触式水位计的设计、安装和应用提供了理论依据。IC接触式水位计，尽量减小测量误差。
电接点水位计的组成：电接点液位计包括—测量筒、电极、电极连接电缆、电极控制器。
扩展资料：
特点：
1.具有闪光、声音报警功能。
2.具有4-20mA或0～10mA的模拟信号输出，可接DCS系统，设有保护联锁输出功能。
3.具有自供电功能，断电后可继续工作4小时。
4.仪表上设有三个按钮，a报警消音、b排污按钮、c检测按钮。
9. 液位计误差允许范围是多少
实际情况以现场实际双色水位计为准 对照汽包平衡容器液位 记好差值，做到心里有数 稳定双色水位计液位在正常范围之内。
同时对照对照汽包平衡容器液位。
只要液位不超范围就行。
有机会停车时候联系仪表 把液位调整一致即可