1. 用单法兰液位计怎么调
那要看你测量传感器是什么类型的
是膜片的、陶瓷的、还是电容的？
测量原理是什么
雷达、超声波、还是压力？
一般来说出厂都经过实验 不用调试。实际是多少 测量出来就是多少
2. 单法兰液位计量程设定
静压式的液位计量程计算：
大致以水的密度来参考：
一米水柱的液位等于10Kpa,根据测量液位的高低来确定压力的大小，可以根据压力=密度*G*液位高度，G是常数，来具体考虑压力值，如果密度值比水大，相同高度的液位产生的压力比水大，如果密度值比水小，相同高度下产生的压力比水小，具体要看测量的世界介质是什么，液位高度是多少？
来确定选用静压式液位计上海蒙晖的实际压力量程来确定。具体液位量程可以适当放大，以便于进行测量和标定。
3. 单法兰液位计怎么校准
如果是密闭的储罐压力，通过差压方式测量液位，选用的一般是双法兰差压液位计或者是连通器加差压液位计，所谓差压恰恰是液面以上压力和液面底部压力的差，正是用来对付罐内额外压力的，如果液位计以及辅助装置正常，压力变化不会对测量造成影响。
所以，你们的测量不准确不是压力波动造成的，建议校准变送器，或者检查公式以及修正系数。检查引压管路。差压测量液位属于间接测量，维护量大，很容易出现不准现象。
如果想彻底解决这个问题，建议更换为雷达液位计。
----补充
楼主确实是完全的外行，两个回答的比较准确的你不去问，却问一个回答的完全不正确的外行。
再和你强调一遍，什么叫差压变送器？而不是压力变送器，差压变送器实际上相当于两个压力变送器（实际是压力传感器），仪表的输出值是这两个压力传感器的差值，如果差压变送器工作正常，容器内的压力变化是不会影响测量的。
根据你描述的现象，最可能的原因是平衡容器上端的也就是气侧的管路有堵塞，或者上端传感器坏了，或者线性坏了。
--再给你分析1下
你的实际液位远低于显示液位，恰好很说明问题，你用来测量罐内实际压力部分（你说的波动的压力）未能发挥正常作用，而下端测量到的压力 是实际压力+液位造成的压力，仪表计算时候用下端测量的压力减去上端的压力，该减去的没减去 当然会显示液位偏高。
4. 用单法兰液位计怎么调参数
双法兰液位计需要调整差压变送器，迁移差压变送器的零点，也就是负迁移，使差压变送器的量程为为液位的零点，液位的零点是差压变送器的负量程。
5. 单法兰液位计怎么调试
单法兰液位计测量液位h时与被测介质的密度ρ（重度γ）有关，注意单位换算，有如下计算公式：h=P/9.81ρ (mm)其中测量压力P:kPa，密度ρ:kg/m3，液位h:mm对应液位最大量程H，计算出最大压力Pm调试0位和最大值（需要时可按计算公式增加中间的几个检测点）。
6. 单法兰液位计安装示意图
计算的迁移量不一定准确，除非各项参数都能给准。在零液位时，变送器上的差压就是迁移量。量程根据取压口的距离来计算迁移量 ＝ h1・ρ1・g － h2・ρ2・g式中： h1 － 下引压口安装高度 － 变送器安装高度，(m) h2 － 上引压口安装高度 － 变送器安装高度，(m)ρ1 － 正引压管液体密度(kg/m³)ρ2 － 负引压管液体密度(kg/m³)g － 重力加速度(g)计算结果的正负，对应迁移的正负。当正负引压管液体密度ρ1＝ρ2＝ρ时，有：迁移量 ＝（h1－ h2）・ρ・g 对于变送器安装高度与下引压口等高的情况 h1・ρ1・g 项为 0 ；对于负压管为干管（空管）的情况 h2・ρ2・g 项为 0 ；对于双法兰，由于变送器安装高度引起的迁移量相互抵消，且ρ1＝ρ2＝硅油密度ρ，所以：迁移量＝H・ρ・g ；式中：H ＝上引压口安装高度－下引压口安装高度
7. 双法兰液位计安装方法
双法兰液位变送器测量液位在安装时，负压室应安装在上端，正压室安装在下端，仪表本体安装在中间，这样变送器就有一个负差压，这个负差压如数值不大，可用调零的方法予以去除。但有一定的数值时，则可用负迁移的方法来进行消除，应该注惫到负迁移量程的大小只与两个法兰之间的高度之差及不变液位的高度的大小有关，而与变送器安装位置的高低无关。